智能机电一体式1500KW中频透热系统技术方案一、方案概述：工件规格:直径Ф145Ф120Ф115Ф105Ф90Ф85长度(MAX)118443510426603605用途：对上述所列型号工件进行整体透热。依据上述工件参数本套中频透热设备的透热炉体可分为4套（Ф145、Ф120-115、Ф105、Ф90-85）。每套由4节炉体组成，每节2米，共计总长8米。最高加热温度：1200℃表芯温差：50℃-75℃加热功率：1500KW工艺流程：自动提料—自动进料—整体透热（1200℃）--剔料分选--自动出料二、技术标准：1．中频感应加热设备按照国家标准进行设计和制造。2．所有图纸文件均按ISO规定制作。3．机械部分制造严格按照国家标准规范进行。GB5959.3—88电热设备的安全——对感应和导电加热设备以及感应设备的特殊要求GB10067.3—88电热设备基本技术条件——感应电热设备GB/T14549—93电能质量－公共电网谐波JB4086—85感应加热用电控设备技术条件2三、设备说明：3.1、中频感应加热设备图片仅供参考中频电源电路采用6脉波整流方式，进线电压采用660V。中频电源具有以下的特点：3.1.1、整流部分的可控硅采用了最新的叠装式散热器组件。这种安装方式使可控硅的拆装变得更加方便和科学，在更换可控硅时，只要松开一个顶紧螺栓，即可更换组件内任何一个可控硅元件。散热器组件上有刻度供紧固时作参照，可以保证可控硅和散热器之间正确的压紧力。而且，这种安装方式充分减小了可控硅组件的体积，使电气柜内的操作空间增大。3.1.2、大容量的直流滤波电抗滤波电抗器对固体电源是非常重要的，它有二个作用。第一，使整流器的输出电流变得平滑稳定。第二，当逆变可控硅直通短路时，限制短路电流的增长速度和最大短路电流的大小。如果滤波电抗器的参数设计不合理，铁芯材料不好或制造工艺不过关，将对中频电源的工作可靠性产生极大影响。3.1.3、逆变电路采用大容量高速KK可控硅为了保证逆变器的可靠性，逆变可控硅采用大容量KK硅。采用双桥串并结构，既能保证设备较高的运行频率，又能保证足够的功率输出。3.1.4、电热电容器采用并联补偿方式，可有效的减小输电线路的损耗，补偿电容配置在电源柜体内部，配置了6台大容量补偿电容器。三排一组，2组并联。3.1.5、控制系统全数字化，无继电控制控制系统采用单板高可靠性的大规模集成电路控制。各种信号的运算处理及其相应3动作的执行都按程序自动进行。用数字控制系统代替各种继电控制回路所要完成的功能，整个中频电源设备无一只继电器，这就避免了因继电器接点接触不良引起的设备故障。3.1.6具有快速响应特性的调节器我公司在控制线路中设计了独特的调节器，其响应时间很短，完全适合于中频电源在负载突变的情况下适应快速响应的使用要求。3.1.7电源恒功率输出，可保证高的功率因数特殊设计的阻抗调节器可检测到阻抗的变化，并将此变化送入电路内部进行数字运算，自动调节负载阻抗的匹配，使中频电源达到恒功率输出。同时，由于阻抗调节器的使用，在加热的全过程中，整套设备的运行功率因数可达到0.92以上。3.1.8完善可靠的保护功能本控制线路设有过流、过载、过压、缺相、控制电源欠电压、冷却水压过低和冷却水温过高、水流量过低等各项保护措施。这些保护功能的分析处理与实现都由ASIC-2集成电路完成，保证了各项保护功能的灵敏度及可靠性。3.1.9透热炉体及进料出料装置4整体设备结构图组成：透热柜、透热炉体、自动进料装置、自动出料装置，十字坐标龙门机械手、智能控制柜等。3.1.9.2透热炉体炉体主要由外壳、底框、感应加热线圈、炉衬等组成。本炉体根据客户提供的加热工件外形尺寸、出料节拍等参数，配合感应加热电源电参数进行科学合理计算得出炉体的各种参数，进行生产制造。有结构合理，性能优越，效率高，使用方便的特点。53.2自动进料系统介绍1．主体框架：用于安装给料箱、阶梯上料装置、剔料回流装置、链条输送机、气缸进料机构的平台，由优质型钢焊接成整体框架结构，强度高、结构合理，焊接制作完成后，表面经除锈、酸洗、喷涂防锈漆与优质高档漆等多道表面处理工序，保证机床外表美观，并且具有良好的抗表面氧化功能。2．给料箱：给料箱主要用于棒料的存放及向阶梯给料机放料的...
