P&H5170履带吊拆装及运输作业指导书编制：审核：日期：一、P&H5170履带式起重机安装方案一、概述P&G5170履带吊将于2009年12月11日运到惠来电厂安装，用于钢结构吊装作业。安装要求：履带式主臂工况，主臂长度61米。二、安装场地和辅助设备安装场地要平整、坚实，面积不小于70mX25m。辅助设备：25t汽车式起重机一台。三、安装顺序1、安装支腿、顶升主机安装水平支腿和垂直支腿，连接液压管路，检查各油箱油位，润滑各轴承和开式齿轮，起动发动机，顶升主机至安装履带位置并使机体水平。注意：地面要坚硬，每条支腿最大承载力不小于30t。2、安装履带缓慢回转上体，使上体与水平支腿呈垂直状态，安装一侧履带；回转上体180°，安装另一侧履带。注意：履带左右方向。3、降下主机，拆装液压管路操作顶升系统把主机降落至地面上，把垂直支腿活塞杆全部收入缸体内，拆卸顶升液压管路。连接行走马达油管。4、调整主机位置调整液压系统从顶升状态变为起重作业状态，操作主机行走或回转，使主机上体尾部位于行走马达正上方，主机正前方有足够空间安装吊机臂杆。5、安装主臂及桅杆主臂安装顺序：底节和桅杆→3.05米中间节→3.05米中间节→6.1米中间节→9.15米中间节→9.15米中间节→12.15米中间节→顶节（各种臂杆长度组合见附图4—12）。臂杆拼装好后连接拉索，整条拉索前端与臂杆头部相连，尾部与桅杆顶端相连。注意：⑴在拼装臂杆过程中，必须搭设好垫木，垫木必须垫在臂杆前端节点下方并随臂杆接长而前移。⑵当臂杆拼装长度超过40米时，应在30米左右位置增设一处垫木。⑶吊装臂杆时要使用吊带，不允许使用钢丝绳、链长或吊钩。⑷拉索长度要与臂杆长度对应。⑸各销轴装置锁定要安装牢固。警告：⑴吊装臂杆时吊点必须选在节点处，否则可能导致臂杆损坏。⑵当设置两道或两道以上垫木时，必须注意中间位置垫木高度不得大于前端垫木高度，否则可能导致臂杆损坏。6、穿绕钢丝绳变幅钢丝绳和主钩钢丝绳穿绕方法见附图4—4。7、安装配重用汽车吊辅助安装所有配重，连接固定螺栓。注意：在装有配重情况下，主机的稳定性见附图4—10。8、安装走道板、后撑杆9、连接电器线路10、检查、保养安装完毕后，在起臂之前必须仔细检查臂杆、拉索、桅杆及配重等连接销轴是否齐全，锁销安装是不牢固；钢丝绳、卷筒、离合器及制动装置等是否存在缺陷；电器仪表、液压系统及各传动装置是否正常。检查完毕后对各个滑轮、轴承、开式齿轮等进行一次全面维护保养。11、起升臂杆经检查确定各部位正常后才能起升臂杆。起升臂杆时要有专人监护变幅卷筒，防止钢丝绳绕乱或跳槽。起升臂杆超过30°夹角后起升主钩。警告：起重臂下方严禁人员停留或通行。12、运转、调整试运转，调整制动装置、力矩保护装置、高度限位及变幅限位装置。四、负荷实验完装完毕后按规定进行空负荷、动负荷及静负荷试验，试验合格后方才能交付使用。五、安全注意事项1、安装作业人员须由熟悉该机操作的司机、熟练的起重工等人员组成，并有专人指挥。2、与作业无关人员不得进入作业现场。3、吊装臂杆时禁止使用钢丝绳、链条或吊钩，对臂杆任何损伤，都可能产生重大事故。4、吊装其它装配件时，吊点应选在销轴连接位置上或专用吊点上。5、主要装配件的重量及选用的吊具如下表所示：序号装配件名称单重（t）吊具吊点数1主机47液压顶升系统2履带总成18Ф26*25m钢丝绳、2条4（履带架两侧）3臂杆底节2.85t*10m吊带、2条4（主弦杆节点处）43m中间节0.85t*10m吊带、2条4（主弦杆节点处）56m中间节15t*10m吊带、2条4（主弦杆节点处）69m中间节1.65t*10m吊带、2条4（主弦杆节点处）712m中间节2.25t*10m吊带、2条4（主弦杆节点处）8臂杆顶节2.55t*10m吊带、2条4（主弦杆节点处）9桅杆2.55t*10m吊带、2条4（弦杆中部)10配重7Ф17.5*6m钢丝绳、1条2（顶部销孔）
