第六节_刀具磨损刀具磨损和耐用度VIP免费

第二章第二章金属切削原理与刀具金属切削原理与刀具PrincipleofMetalCuttingPrincipleofMetalCutting第六节第六节刀具磨损和刀具寿命刀具磨损和刀具寿命主要内容刀具磨损形式刀具磨损机理刀具磨钝标准刀具耐用度最佳切削速度§2.6.1刀具的磨损方式和磨损过程磨损：切削时的摩擦使得刀具材料逐渐磨钝，造成切削部分形状和尺寸改变。切削力增加；切削温度上升；切削颜色改变；产生振动；工件尺寸超差；已加工表面质量明显恶化刀具典型磨损形态一.刀具的失效形式正常磨损：1.磨料磨损2.粘结磨损3.扩散磨损4.氧化磨损破损：1.崩刃2.破碎、3.裂纹、4.切削刃软化二.刀具的磨损方式1.前刀面为主，后刀面轻微的磨损2.后刀面为主，前刀面轻微的磨损3.前刀面、后刀面同时磨损4.切削刃口变圆钝化1.前刀面为主，后刀面轻微的磨损切削塑性材料；切削速度较高；切削厚度较大；负前角；产生积屑瘤时2.后刀面为主，前刀面轻微的磨损切削脆性材料；塑性材料切削速度较低；塑性材料切削厚度较小；增大前角，减小后角时更明显；切削韧性大、导热性差的材料（不锈钢）3.前刀面、后刀面同时磨损介于上两种条件之间；材料在塑性变形时有硬质点析出、加工硬化严重4.切削刃口变圆钝化耐磨性、红硬性好的刀具精加工导热性差的材料；切削韧性大、导热性差的材料三.刀具磨损过程磨损初期：刃磨后刀具微观表面粗糙不平后刀面与工件表面实际接触面积小，应力集中正常磨损：随着切削时间的增加而均匀的增加，磨损稳定，磨损率（dVB/dt）剧烈磨损：刀具变钝，切削力增加，温度升高，磨损率急剧上升，刀具失去切削能力§2.6.2刀具的磨损机理•磨料磨损•粘结磨损•扩散磨损•氧化磨损壹.磨料磨损1.概念工件材料中含有硬度极高的硬质点在刀具表面刻划出沟纹（机械磨损）2.碳钢中硬质点种类碳化物：Fe3C,TiC,VC,Cr7C3氮化物：TiN,Si3N4,VN,BN,AlN,氧化物：SiO2,Al2O3,TiO金属间化合物3.影响磨料磨损的因素1.各种速度下都存在，低速下是刀具磨损的主要原因；2.刀具硬度越低，磨料磨损所占比例就越大.碳素工具钢>高速钢>硬质合金>陶瓷>金刚石3.工件材料含碳量增加、形成硬质点的合金元素含量增加、工件硬度增加、加工过程硬质点易于产生和析出，磨料磨损均会增加二.粘结磨损切削加工时，前刀面与切屑之间，后刀面与工件之间存在剧烈的挤压和摩擦造成刀具和工件材料之间会发生粘结，摩擦副之间的相对运动使得刀具上粘结点破裂被工件和切屑带走所产生的刀具磨损(形成的新鲜表面原子间吸附力造成）影响粘结磨损的因素刀具和工件材料的亲和力：亲和力↑，粘结强度↑，粘结磨损↑；刀具表面微观强度：缺陷越多，粘结磨损↑；刀具与工件材料的硬度比：硬度比↑，粘结磨损↓；高速钢在正常工作速度，硬质合金在低速时，粘结磨损所占比例较大。三.扩散磨损高温时刀具和工件材料的组成因素在固态下相互扩散，刀具的原有成分发生改变，使得刀具材料性能降低而造成的刀具磨损。新鲜表面有巨大的化学活波性，互相扩散。影响扩散磨损的因素刀具与工件材料之间是否容易发生化学反应：易发生化学反应，扩散磨损↑；金刚石与Fe/Ti、WC与碳钢：剧烈反应TiC与碳钢：轻微反应；Al2O3与碳钢：不发生反应；刀具与工件材料之间接触面温度：接触面温度↑，扩散磨损↑高速钢在400-500℃时刀具中Fe的就会扩散到切屑中；硬质合金在950℃时刀具中Co、W和C的就会扩散到切屑中；陶瓷化学惰性，不易发生扩散磨损四.氧化磨损高温时刀具材料被氧化形成氧化膜，若氧化膜与刀具基体结合强度较低，则氧化膜很快就被破坏，然后又生成新的氧化膜。当氧化速度大于刀具表面所发生的扩散、粘结速度时，刀具产生氧化磨损。总结刀具磨损是各种磨损的综合结果；当工件和刀具材料一定时，切削温度对刀具磨损具有决定性影响；存在相对磨损最小的温度，即最佳切削温度；当低于最佳切削温度时以粘结磨损和磨料磨损为主，当高于最佳切削温度时以氧化磨损和扩散磨损为主§2.6.3刀具磨钝标准生产现场磨钝标准切削试验用磨钝标准几种磨钝标准一.生产现场磨钝标准...