塑胶外观检验标准VIP免费

编制陈品高肖罡日期2006-11-14审核页数1/10页核准IQC塑胶外观检验标准编号/版次1目的本标准为IQC对塑胶来料检验、测试提供作业方法指导。2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶来料的检测过程。3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。4.2打火机。5外观缺陷检查条件5.1距离：肉眼与被测物距离30CM。5.2时间：10秒钟内确认缺陷。5.3角度：15-90度范围旋转。5.4照明：600~800LUX之间（有客户要求按照客户要求执行）。5.5视力：1.0以上（含较正后）。6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。b.外观面无划伤、痕迹、压痕。c.非喷涂面不能有喷涂印。d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。6.1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。a.外型轮廓。编制陈品高肖罡日期2006-11-14审核页数2/10页核准IQC塑胶外观检验标准编号/版次b.定位孔位置c.特殊点位置及规格（超声线）。6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。检测过程中，产品应被倾斜、摇动、移动，以使待测平面能获得不同的光线，而非在灯光下以常规方式检验。当缺陷在某一特定的光线下被观察到时，应翻转产品至少5度，以确保能在此时的光线下能观察到该缺陷。缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。8塑壳表面分类I级面：正面及上表面；II级面：侧面及背面；III级面：底部（不作特殊要求）9等级分类A级：面对公司重要客户；B级：面对公司主要客户；C级：面对公司一般客户；D级：面对公司次要客户。10质量评定10.1检验办法塑胶来料按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案I或II级检查水平进行抽样检查。注：有客户要求按照客户要求执行。10.2缺陷分类编制陈品高肖罡日期2006-11-14审核页数3/10页核准IQC塑胶外观检验标准编号/版次10.1A级来料参照附件一执行；10.2B级来料参照附件二执行；10.3C级来料参照附件三执行；10.4D级来料参照附件四执行；附件一A级缺陷检验标准L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度，N=数量缺陷描述接受判定缺陷分类表面分类L(mm)W(mm)D(mm)A(mm2)J(mm)H(mm)NOKNG≤2≤0.05≤0.1>503√≤4≤0.1≤0.4>301√I>4>0.1>0.41√≤2≤0.1≤0.2>503√≤6≤0.1≤0.6>301√II>6>0.1>0.61√≤4≤0.15≤0.5>503√≤10≤0.15≤1.0>301√直线及曲线形等线状缺陷（划伤、熔接线、痕迹）Ⅲ>10>0.15>1.01√≤0.3≤0.1>503√I>0.3>0.11√≤0.5≤0.2>303√II>0.5>0.21√≤0.8≤0.3>303√点状缺陷（污迹、色点、污垢、亮点、异物等）Ⅲ>1.0>0.31√≤0.9≤0.7>501√I>0.9>0.71√≤1.1≤1.0>301√II>1.1>1.01≤1.3≤1.2>301√区域缺陷（焦痕、表面反光等）Ⅲ>1.3>1.21≤1.0>50≤0.1≤2√缩水、凹陷I-Ⅲ>1.0<50>0.1>2√编制陈品高肖罡日期2006-11-14审核页数4/10页核准IQC塑胶外观检验标准编号/版次接上表注：1.上表所列各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“√”标示其可接受范围；2.上表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限；3.上表所列缺陷如可用软布擦去或气枪吸去均属可接收之列；4.OK=允收，NG=拒收。突出边缘≤0.2mm√飞边、毛刺除承认样品外突出边缘>0.2mm√装配后完全不可见或对外观影响很小√水口切断不良除承认样品外装配后可见但对外观影响较大或影响装配√喷涂剥落I-II不允许有喷涂剥落√裂纹断裂I-II不允许有裂纹断裂√翘曲≤0.3mm√≥0.3mm且不影响装配和外观√变形翘曲除承认样品外≥0.3mm且影响装配√丝印毛边,起毛,正常光线明显可见≦1/4线宽√丝印断线≦线长的1/4√字体模糊,在正常视距30cm-40cm能辩认出√多划,少划√丝印粗细与位置比对样板有差异√字体模糊,字体不能看清字,无法辩认√狗牙,...