铣床作业指导书32705VIP免费

精选范本一、目的：规范铣削加工作业，提高加效率，保证加工质量。二、适用范围：使用设备厂钣金铣床操作指导。三、加工前：1、图面分析：①作业员接到加工指令单后，明确加工内容；②检查图纸、草图、工件上标识是否清楚，有无遗漏和错误，如有则回报组长，待重新命令后，方可执行。2、领取加工材料：①新制作业时，需向主管或报单人员领取原材料，放于指定区域或即时架上机台；②执行修模时，应向投单人员领取待修工件，放于指定区域或即时架上机台；3、材料整理：①依作业要求选择第一基准面及第一加工面，视需要在加工面上划线；②擦净材料，相关棱边倒角；4、机台及工量夹具准备：①将机台工作台置于适当位置，清理工作台面及丄槽；②选用合适的工量夹具分别放置于工作台面或工具车台面；四、加工中：1、工件装夹和找正：①打开铣床总分电源开关，检查铣床相关动作的正常性；②将工件沉稳放置于工作台或平口钳上，第一加工面朝上；③选用铣床压板压住工件，作手轻轻打紧，或用手柄锁固工件于平口钳；④将百分表或千分表固定在主轴上，移动工作台，打好工件平行度；⑤适当分次紧固压板；⑥利用寻边器或标准棒找出工件XY坐标；精选范本⑦选用合适的刀具及刀具夹头，擦净主轴装夹孔后将刀具夹紧；⑧将刀具直接放在工件上对刀（快捷铣床）或利用对刀仪对刀以求得工件z坐标；2、切削过程：①配合工刀夹量具的放置，布置图纸的摆放；②选定适当的粗精加工工艺和加工参数；③起动主轴，进行切削加工；④切削中，依刀具状况和工件状况适时调整加工参数,并依余量执行切削中检测；⑤任何时候发现切削动作或铣床其他部位动作有异常,应即停机检查，有必要时报组长确定,因应对策；⑥切削完毕，先升高主轴，再关马达电源；五、加工后：1、依加工要求执行工件检测，并填写检测单；2、拆下刀具，移动工作台到便于装卸工件的位置；3、松开铣床压板或平口钳，所有夹具擦拭干净后点归位；4、擦拭工件，按作业要求清除被锋毛刺，孔位积水积屑，摆放到指定位置，填好加工单后交投单者签收.5、清洗整理铣床工作台；6、关闭分总电源；六、维护保养：1、日常保养：①油箱油杯是否充过；②主轴进退部位是否润滑,升降丝杆是否润滑；③机台部分是否按规定周期加油润滑；❶机台-鞍台油滑、鞍台-膝台滑道、膝台机向滑道每周要进行一次润滑；精选范本❷升降螺杆、导螺杆每周进行两次润滑；❸每周校对一次手压注油器，要补加满油；④在铣床的操作过程中，必须执行铣床操作规程，严禁违章作业；⑤设备故障等一些操作者处理不了的问题，应停车，然后申报工程部及相关部门及时处理;七、其它：1、铣床滑道的调整方法：①机台-鞍台滑道松紧调整；②擦去机台楔键调整螺丝周围的油污；③顺转机台楔键调整螺丝,同时摇动机台，至有轻微的拉紧感觉即为正当；2、工件的装夹及平行校正：①工件的装夹方法视具体情况而定；❶对表面光洁度要求不高的零件，可以用平口钳直接装夹；❷对于特殊形状的工件，要视其形状与各表面的要求确定装夹方法；❸对于难加工或难固定的零件，必要时可专门制作夹具；❹表面光洁度高的工件，在装夹时钳口垫上软金属片，以免夹伤；②压板装夹，用圩平口钳不便装夹之大型工件，使用时注意：❶压板位置要安排在工件钢性最佳处，同时与主轴夹头避开位置；❷工件表面光洁度高时，垫板与工件、压板与工件之间垫上金属片；❸压板夹紧力适当，太紧使工件位置受压变形，太松工件易移位，导致损伤工件，刀具及机床；❹锁螺丝时应两边均匀用用，禁止一锁到底；③铣床夹模注意事项：❶夹模时小心谨慎，有必要多人合作时，更应相互配合，同进同退，同上同下；❷工件轻吊轻放，注意保护电子尺；精选范本❸夹模时首先要考虑工件的平面度，再考虑工件与X轴或Y轴的平行度；❹工件下面的垫块，应考虑加工刀的避空性，应一次到位，避免多次装夹；④工件平行校正：❶利用杠杆千分表，精度高；❷利用百分表，精度较高；❸利用主轴夹圆棒，光隙法，精度一般；❹利用挡块或其他平面工件将被加工工件与铣床X平台端平行；3、铣削工艺:①顺铣：刀具旋转方向与工件进给方向一致时为顺铣，由于切削量倾向把工件拉向刀具的方...