安徽工学院学报���,!∀�#,∃�一∃%&∋()∗+,−)./,011∗)23精密轴承外环孔的研磨周立仁∀安徽工学院机4成厂摘要对于圆柱度在5∋55�66之内,表面光洁度在甲�7以上的精分抽承外环孔的加工,在精加工之后还需要进行精密加工。一般形磨难以保证加工要求,而且对单件或少量生产,晰磨并不经济。为此,本文是以研磨专用轴承外环孔为例,着重论述弹性研磨头的结构和特卢、及设计要求,研磨孑8的工作原理,磨杆、研磨剂和研磨用量的选择,研磨时应注意的事项。关健词轴承,洁密轴承9研磨9弹性研瞬头。弹性研磨头的结构和特点及设计要求�。3结构和特点研磨的专用轴承外环孔∀见甲,卜产、甲弓:尹三已日43;萝#口勺3民一〔二泛4十作。‘<;二。∋卜了∋热女吏=,尸>耳了?≅%5Α仁二。丁争叹、、挤犷一「Β次扩9兴彩&Χ、7一锥柄%一导悄田�专用物承外环�一研磨块∃一弹簧Δ一牛肖一心轴Ε一螺打!一螺母图∃研磨头结构图弹性研磨头的结构,为图∃所示。工作面是由四个研磨块组成,各研磨块可分别在安徽工学院学报��!�年7月弹簧力的作用下自由张开,或在外力的作用下自由收缩,并能绕研磨块与弹簧接触处的支点自由摆动。这样,研磨头在工作过程中,可随动调整,使工作面与被研磨孔处于同轴状态,而不受机床传动机构和工件安装精度的影响。同时,还能自动补偿研磨块在工作过程中的磨损,以保持工作面上的研磨压力始终处于均衡状态。�∋∃设计要求为了使研磨头在工作过程中,具有最佳的工车状态,结构设计须要考虑下列几点要求。�∋∃∋�弹簧力的选择,应根据单位面积的研磨压力来确定。即ΦΓΗΙ(,式中Φ为弹簧力。Η为单位面积的研磨压力,(为研磨块的实际工作面积。�∋∃理弹簧的安装位置,应使弹簧的中心纹位于研磨块有效工作面的对称中心上。这样,‘可保持工作面上的研磨压力均衡,研磨块移动平稳。被研磨孔的一长度。过一长,不利于∃�7�,�上!�之�∀研磨块工作面的有效长度,一般取校正孔在研磨前形成的园柱度误差,过短,会增大研磨块工作面轴何磨损的不均匀性,以致破坏孔的形状精度。#。∃。%为了使研具能方便地进入工件孔内,研磨块的两端应具有导向园锥,其园锥角约为#&。∋∃(’。#�∃�&研磨块的材料,应选用比工件不软的材料,以便磨料能粘附在磨块工作面上,对工件起研磨作用。由于珠光体铸铁比其他软材料更具有良好的粘砂性和耐磨性,研磨钢件时通常多采用这种材料。∃孔的研磨∃�#工作康理众所周知,要使研磨获得高光洁度,粘附磨料的研具,必须在一定的研磨压力卞,相对于加工面作复合运动,即回转和直线往复运动。这样,才能在加工面上形成细痕网纹状的光滑表面,如图∀所示。根据这个原则我们选用摇臂钻床作为动力源,通过研磨头的锥柄把弹性研具安装到钻宋主轴的锥孔内,工件自由安放在固定于工作台上的支承平板上,形成浮动加工状态。研磨头相对于工件的复合运动,则由钻床主轴的回转和直线往复运动来完成。其工作原理如图%所示。工、兀、#—研磨块行程的起始和返回位置,#越一磨块越程量,)孔一孔深,∗一越程部分,∃日一磨纹相交角。图∀单个研磨块双行程的研磨网纹本文收到日期+#,−.年#(月∃日第!卷第�期精密轴承外环孔的研磨·∃7·∃。∃研∋用/的选择研磨用量包括研磨头的园周速度和往复运动速度,径向进给量和单位面积的研磨压力。∃∋∃∋�园周速度和往复运功速度园周速度∀ϑ。#与往复运9Κ速度∀ϑ,#是否选配得当,对加工效率和表面光下3写度有显著的影响。试脸证明,增加ϑ。和ϑ,都能提高金属切除率。但增加到一定程度,表而光洁度会显著下降,甚至会出现烧伤现象。弹性研磨头的ϑ,可以比一般研具选高些。这是因为研磨块在径向具有一定的弹比,磨粒不易被磨钝、挤碎,因此不会使金属切除率和表面光下白望很快下−涤。对Λ<Μ�Ν−Ο)轴承洞来说,ϑ>可选用�5Α�米Π分。研磨速度ϑ是ϑ。和ϑ,的向量和,为图所示。网纹的螺旋升角日是由ϑ,和ϑ,的比值来确定的。即/>日Γϑ,Πϑ,。实践证明,当日角为755Α%55时,图Δ工作原理示意图Θ,图研磨速度3宜信习一一刃Χ多侄Ρ∀�磨效率最高。但表面光洁度较差。为了提高表面光洁度,精研时日角宜取一5一∃5。∃∋∃。∃径向进给量与单位面积的研磨压力弹性...
