XGD-C250/1000高低压稀油润滑装置使用说明书编号：1108623-SM目录概述…………………………………………………1主要性能参数…………………………………………………1工作原理…………………………………………………2试运转、调试…………………………………………………4维护和安全技术……………………………………………5概述：本高低压稀油润滑装置，主要用于立磨减速机，对静压油膜轴承与齿轮箱提供润滑。稀油润滑站主要由螺杆泵（低压）装置（两台）、轴向柱塞泵（高压）装置（四台）、双筒网片式过滤器（两台）、板式冷却器、油箱、阀门、管道等组成，稀油润滑站为整体式结构。本润滑装置由稀油润滑站和仪表箱配套组成。1、主要性能参数：1.1低压供油系统：1.1.1螺杆泵（低压）装置型号：3Gr100×2（2台）公称流量：1000L/min公称压力：1.0MPa电机型号：Y200L-4/B3转速：1470r/min功率：30kW1.1.2过滤器型号：SPL100XSPL80X过滤精度：0.12mm0.04mm1.1.3板式冷却器型号：C6-1.0/60-N-Ⅶ-B工作压力：1.0MPa热交换系数：≥300Kcal/m2.h.℃冷却水用量：≥60m3/h1.1.4电加热器型号：SRY5-220/8功率：8kW×6=48kW1.1.5油箱有效容积：8m31.1.6油站外形尺寸：～4900×3200×2350（长×宽×高）1.1.7工作介质：N220～N320极压工业齿轮油1.2高压系统：轴向柱塞泵（高压）装置型号：K60N-064RDN-A45/38（4台）公称流量：4×63L/min公称压力：31.5MPa系统最高工作压力：≤20MPa（暂定）电机型号：Y200L2-6/B35电机转速:980r/min功率:22kW2、工作原理：2.1油站为整体式结构（见外形图），油站工作原理图（见系统图），润滑站由低压供油系统与高压供油系统组成，低压油出口除直接提供齿轮润滑外，同时对高压泵吸油口供油，四台高压泵通过补偿装置，分为十六路高压供油油路，直接将高压油输送至各油腔，油站温度、压力和流量仪表集中在仪表箱显示，便于观察和调试。2.2低压系统由两台3Gr100×2螺杆泵（一台工作，一台备用）提供压力，正常工作压力为0.4MPa，螺杆泵出油口安全压力经安全阀调定0.6MPa，润滑油流经过滤器（过滤精度≤120μm），再流经油冷却器（由电磁水阀的自动启停控制出口油温为35～42℃范围），通过低压供油管道提供给减速机。冷却器后低压油出口，一部份通向齿轮箱提供润滑，一部份向高压泵吸口供油，在高压泵进口安装有过滤器，过滤精度≤40μm，保证提供给高压泵工作的润滑油为高清洁度的润滑油，以提高高压泵的工作寿命。4台高压泵同时工作，4台高压泵的16路出口与静压油膜轴承各油腔连接。系统工作压力由压力变送器或压力开关进行控制，保证高低压系统的正常工作。2.3润滑油温度由铂热电阻PT100控制，当低压出油口温度小于25℃时不能启动主机，大于45℃时开电磁阀，小于35℃时关闭电磁阀；大于60℃时，报警；大于65℃时，停主机。回油管温度大于60℃时报警。2.4高压泵入口有PS压力变送器检测，当压力小于0.1MPa时报警。低压油压力达到0.15MPa且高压泵入口压力大于0.1MPa时，高压泵才能启动.泵出口有XML压力变送器检测，当压力小于3MPa时，报警并停主机。４台高压泵通过补偿装置分为16路供油，各油路有XML压力开关检测，当任意4路压力小于3Mpa或相邻2路压力小于3MPa时报警并停主机。16路供油压力达到一定值，工作台浮起时，主机才能启动，当工作台未浮起时，不得强行启动主机。当高压泵出油口压力达到20MPa（暂定）时报警，主机停车。2.5主机正常运行中，低压供油压力低于0.15MPa时，备用泵自动启动，同时报警，油压升至0.4MPa时，备用泵自动停机。当压力继续下降至0.12MPa时压力开关发信号，停主机。2.6油箱油位由油位发讯器控制，油箱液位低于300mm报警并停主机，油箱液位高于1000mm报警并停主机。2.7低压供油流量由流量开关控制，流量小于525L/min报警并停磨机。2.8当稀油站粗过滤器前后压差高于0.15MPa时，差压变送器发讯报警；精过滤器前后压差高于0.2MPa时，差压变送器发讯报警。2.9回油温度大于60℃时，报警。2.10主机停车后，供油系统的延续时间为1分钟。3、调试、试运转：3.1润滑装置出厂前，已在制造厂进行性能试验，在现场安装平稳后即可连接油管，电控线...
