常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者：吴寒学号：10941118系部：机械工程系专业：数控技术题目：磨床主轴的机械加工工艺指导者：马雪峰评阅者：2011年6月1目录一、分析零件图纸确定其生产类型----------------------------------61-1、零件工艺分析--------------------------------------------71-2、零件生产类型--------------------------------------------81-3选择毛坯尺寸、设计毛坯等----------------------------------8二、选择加工方法、制定工艺路线----------------------------------112-1、定位基准选择--------------------------------------------112-2、零件表面加工方法选择------------------------------------112-3、制定工艺路线--------------------------------------------122-4、刀具的选择----------------------------------------------132-5、切削用量的选择------------------------------------------142-6、对刀点与换刀点的确定------------------------------------182-7、确定工件坐标系------------------------------------------1822-8、工件的装夹方式------------------------------------------182-9、加工刀具的选择------------------------------------------182-10、切削用量计算-------------------------------------------192-11、加工所用的量具-----------------------------------------212-12、加工工序卡---------------------------------------------22三、加工中的难点与解决方案--------------------------------------23四、成品自检数据-----------------------------------------------24五、参考文献-------------------------------------------------26附录磨床主轴工艺摘要：本设计对磨床主轴的各个加工难点生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。为提高生产效率，设计了各个加工工序的方法，对3高硬度，高耐磨材料分析，选用最合理的加工刀具以及对形状精度和表面精度的保证方法。对其它轴类零件的加工有一定的借鉴意义。数控加工技术基础课程是在学完了数控加工工艺学和在部分专业课，并进行了实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用数控加工加工技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题。该论文通过对磨床主轴的加工过程体现数控机床在机械制造业中的突出特点：数控机床加工精度高，对加工对象的适应性强，生产效率高，良好的经济效益，有利于现代化管理。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。工艺分析（1）选择定位基准时，为了保证周长挡外圆4φ55与其他外圆的位置公差，采用了基准统一原则，即全部件以工件的两个中心孔定位。为保证轴承挡φ55（二处）和其他外圆的形状与位置公差，在主轴的精加工过程中，用石油顶尖三次研磨中心孔。中心孔的表面粗糙度Ra值，逐次减小，圆度精度要逐次增高。精磨前可用千分表检验工件的形位公差，如超差，应检查中心孔，并再进行研磨。（2）为了到达主轴的精度要求，逐步消除工件毛坯的复印误差，工件分粗车、半精车、半精磨、精磨和高精度精磨。（3）磨1：5外圆时，工作台要转动一个角度，因此磨1：5锥度时，始终以另立一道工序进行，这样有利于提高生产效率。（4）φ72外圆右端面磨削，均放在φ55（二处）外圆磨后进行，有利于提高断面相对于外圆轴线的垂直度。进行磨削前要调整好砂轮架位置并精细休整好砂轮端面，要求砂轮与端面是线接触，在无火花的情况下光磨1～2分钟。（5）根据主轴技术要求二端M20左不要求氮化，故氮化后安排一道工序磨螺纹外圆至要求，二端面磨去1mm，至此螺纹外圆及端面的氮化层全部切除。工序14再安排车螺纹（6）根据主轴的技术要求，轴承档φ55（二处）φ40±0.1（二处）必须经过高精度磨削磨削加工后，工件表面粗糙度Ra值在0.1μm和比0.1μm小时，都必须安排高精度磨削加5工高精度磨削加工根据Ra值的大小，又分为三种。表面粗糙度Ra在0.1～0.05μm时称为精密磨削，表面...
