烧结实践问答题一.点火前的准备工作？1.检查煤气、空气的所有阀门是否完整、灵活好用。2.关闭煤气头道阀和空气总阀3.关闭所有烧嘴的煤气闸阀（打开煤气旁通阀）4.由主控和仪表工联系，作好点火前的仪表准备工作，检查仪表的门是否关闭5.向煤气管道通蒸汽20——30分，打开放散管阀门，并打开煤气的放水阀进行放水，待无水时立即关闭放水阀（蒸汽压力要大于0.14Mpa即1.5kg/m26.关闭1#、2#风箱，启动助燃风机（空气压力要大于2500pa）7.由主控工通过调度与焦化联系，做好送煤气的准备，做媒气防爆实验（煤气压力要大于2500pa）。8.检查立体水箱冷却水是否畅通，冷却水压最小在0.2mPa以上。二.如何根据火焰的颜色来判断空燃比是否合适，什么情况下点火温度最高？答：根据煤气的热值，一般情况下焦炉煤气空燃比1：4.5以上。根据火焰颜色来判断空燃比：比例合适，火焰呈黄白亮色；空气不足，火焰呈兰色；空气过多，火焰呈暗红色。空燃比合适时，点火温度最高，空气过低或过高都达不到最高点火温度。三.烧结料点火有什么目的和要求？答：点火目的：一是补充混合料表面热量的不足，使表层混合料烧结成块；二是使表层混合料中的燃料点火后开始燃烧，并借助于抽风，使烧结过程自上而下的进行。点火要求：（1）要有足够的点火温度（2）要有一定的点火时间（3）适宜的点火真空度（4）沿台车宽度方向点火要均匀。四.如何根据料面颜色判断点火质量？点火温度小于10001050±301100±301200±20料面颜色大面积黄色通体青色并间杂星棋黄色斑点青黑色青黑色并有金属光泽局部熔融评价不好优良不好五.如何目测判断混合料水分的高低答：水分适宜时，手握成团，有柔和感，料团上有指纹，但不沾手或有少量粉料粘在手上。抖动即散开，有小球颗粒，料面无特殊光泽。水分过大时：料有光泽，手握成团，抖动不易散开，有泥粘在手上。水分过小时：手握不能成团，料中无小球颗粒或小颗粒甚少。六.简述烧结过程碳的判断与控制答：（1）混合料固定碳高：料面出点火器2——3米仍不变色，表面过熔结硬壳，总管负压、废气温度升高，机尾断面有火苗，赤红层大于1/2，粘炉箅条，烧结矿气孔大，呈蜂窝状，FeO升高。在降低燃料配比的同时，可采取降低点火温度，减薄料层，加快机速等措施。（2）混合料固定碳低：表面点不好，离点火器台车的红料面比正常缩短，料面有粉尘，垂直烧结速度减慢，总管负压、废气温度降低，机尾断面红层薄，火色发暗，严重时有“花脸”，烧结矿FeO降低。在增加燃料配比的同时，可采取提高点火温度，提高料层，减慢机速等措施。（3）燃料粒度大：点火不均匀，机尾断面冒火苗，局部过熔，断面呈“花脸”，有粘台车现象。及时与配料联系，在严格加工粒度的同时，可采取适当减少配碳量，提高料层或加快机速等。七.目测判断FeO高低？答.：烧结矿FeO含量可以从烧结矿熔化的程度来判断，正常的烧结矿很像小气孔发达的海绵。在烧熔的烧结矿中，其组织为熔化的大气孔状，随着熔化程度的增加，FeO含量也随之升高。从颜色来判断：有金属光泽的FeO含量低，呈瓦灰色的FeO含量高。从强度来看：FeO含量适中，强度好；FeO含量过高，强度差，发脆。八.突然停电如何判断处理？答：现象：全部设备突然停电，照明灭。如遇突然停电，首先问明情况。若长时间停电或煤气低压，可按下列程序操作处理：1.按灭火操作程序立即灭火2.将园辊给料机、烧结机电机调速器调到：“0”位3.将岗位所属运转设备的转换开关打在“0”位；若停电短暂煤气又不低压，可按下列程序操作处理：1.将煤气管道调节阀关闭2/32.用旁通管3个烧嘴保温，其余烧嘴熄灭。3.关闭点火器烧嘴和风管阀门，并将烧结机和园辊调速器调到零位，关闭烧结机1——3号风箱。九.烧结机台车轮卡弯道的现象、原因及处理方法？答：现象：1.烧结机自动停2.电流升高原因：台车轮脱落引起处理方法：1.倒车将车轮顶出2气焊切割十.烧结机换台车时，新台车放不进去的现象、原因及处理方法答：现象：新台车放不进去原因：更换的台车吊起后，其余的台车发生移位处理：1.将机尾摆动架或移动固定2.烧结机倒转3.转至机头反射板或辊式布料器前，用用两根1米长的道木顶住台车，打正转，...
