盐厂用絮凝剂使用方法及工艺VIP免费

盐厂用絮凝剂使用方法及工艺：一、使用方法：1、絮凝剂的使用浓度一般为0.08-0.1%，盐矿使用一般配成0.1%浓度，配制时可先加入少量水，当聚合物溶解后再补加所需浓度的水量，因为聚合物配制较高浓度时溶解速度能加快。2、配制的具体操作如下：往溶解罐中加入定量的水，开启搅拌，将干粉均匀地撒入水的漩涡四周。搅拌速度约为200转/min，应注意避免干粉颗粒进入水中后互相粘连结团。一般来说，夏季搅拌45min，冬季搅拌60min即可全部溶解。3、溶解聚丙烯酰胺的水为常温自来水即可，适当提高温度能加速溶解，或在偏碱性(PH值为8-9)时能加快溶解速度。水温不要超过50ºC，因为水温过高时聚合物会产生热降解，也将影响使用效果。4、干粉状的PAM在干燥、阴凉的地方可放2年以上，但配成溶液后不宜存放，溶液保存时间24h。二、絮凝剂在制盐厂的应用：2．1.流程说明2．1．1一级反应桶对原卤的处理1）一期卤水净化工程一级反应桶对原卤的处理高硝卤连续泵入原卤桶（T-110A/B)。通过原卤泵（P-110）将原卤分批泵入一级反应桶（T-121～T-123），在一级反应桶（T-121～T-123）开始搅拌前，通过石灰乳泵(P-185)加入来自石灰乳存储桶（T-184）的石灰乳。在搅拌结束前，通过一级絮凝剂计量泵（P-171）添加来自一级絮凝剂配置桶（T-171）的一级反应絮凝剂。关闭搅拌器进行泥浆沉淀。沉淀后，卤水通过卤水泵（P-121）泵入二级反应桶（T-131～T-133），沉淀的泥浆由一级反应泥浆泵（P-151/152）泵入一级反应泥浆桶（T-151）。整个过程结束后，反应进行了一个循环，并为下一个循环做好准备。每个循环过程持续约16.2小时。由于有三个反应桶，所以每个桶可以在5.4小时内交换一次来自T-110A/B的原卤。举例来说：当T-121澄清时，T-122正在添加絮凝剂溶液，T-123正在添加石灰乳。注意：由于冬季的原卤温度较低，可将原卤泵入板式换热器（HE-110）进行换热，换热后的卤水再打入原卤桶（T-110A/B）。即对原卤进行预热。2．1．2、二级反应桶对一级卤的处理1）卤水净化工程二级反应桶对一级卤的处理通过卤水泵（P-121）将（二期）一级反应桶（T-121～123）内的卤水分批泵入（二期）二级反应桶（T-131～T-133）的其中一个二级反应桶内，进料同时加入来自二级滤液桶（T-163B）内的二级溢流卤水，当（二期）二级反应桶（T-131～T-133）进卤时，烟道气从桶底通入。当卤水加入完毕后，在搅拌装置开启前，通过二期纯碱液泵(P-192)加入来自纯碱储存桶（T-191A/B）中的纯碱溶液。在搅拌结束前，通过二级絮凝剂计量泵（P-172）将二级絮凝剂配制桶（T-172B）内的二级反应絮凝剂泵入二级反应桶（T-131～T-133）内。关闭搅拌器进行泥浆沉淀。在沉淀结束后，通过卤水泵（P-131）将二级反应桶的卤水泵入精卤桶（T-140）。最后，利用二级反应泥浆泵（P-161～P-162）将泥浆送入二级反应泥浆桶（T-161）。整个过程结束后，反应完成一个循环并为下一循环作好准备。每个循环持续约16.2小时。由于二级反应也有三个反应桶，每5.4小时用其中一个桶交换一级反应桶的卤水一次。例如：当T-131碳化时，T-132澄清即将结束，T-133正在澄清。将二级反应桶（T-131～T-133）内的卤水分批泵入精卤桶（T-140），精卤泵（P-140A/B）只有其中一个运行连续运行，另一个备用。2．1．3沉淀物分离与处理1）一级反应所产生的泥浆处理一级反应桶（T-121～T-123）产生的沉淀物泵入一级反应泥浆桶（T-151）。一级反应泥浆桶（T-151）桶设有搅拌装置避免泥浆的沉降。一级泥浆泵（P-151）将一级反应泥浆桶（T-151）内的泥浆连续泵入一级反应泥浆沉降桶（T-152）,一级反应泥浆沉降桶（T-152）的卤水从泥浆中分离出来。在一级反应泥浆沉降桶（T-152）内安装刮刀（AG-152）将浓缩的泥浆连续刮下。分离出卤水溢流流入一级滤液桶（T-153）。泥浆从一级反应泥浆沉降桶（T-152）出来后，由一级泥浆泵（P-152）连续泵入一级转鼓真空过滤机（T-154），其中滤液利用一级真空泵（P-157）被吸入了一级汽水分离器（SP-154），一级汽水分离器（SP-154）内卤水进一步由一级滤液泵（P-156）送入一级滤液桶（T-153）。由一级转鼓真空过滤机（T-154）过滤后的滤饼从转鼓刮下来，掉...