塔吊洞孔修补方案VIP免费

1页塔吊洞口修复方案编制：张建华审核：张建华审批：华宸建设集团股份有限公司定福三期项目2012年8月30日塔吊洞口修复方案2页1、概况110#楼塔吊距楼边3900mm,位于后浇带上。属于车库顶板位置，板厚450mm,砼强度C40,钢筋型号：11118、11122、III25。施工方在没有通知甲方及监理的情况下，私自将塔吊四周钢筋全部切断，造成了及其严重的后果。2、施工部署2.1、施工组织管理由项目经理牵头组织成立技术小组,结合施工规范及监理甲方,针对塔吊洞口修复制定专项施工方案。2.2、施工进度安排等本方案报审监理、甲方、设计审批同意后,5月28日开始修复到6月1日完工。2.3、劳动安排根据现场具体情况,须剔凿洞口4人、木工4人、钢筋工4人、砼工3人、电焊工2人。2.4、主要材料序号材料名称型号规格单位数量进场日期01空气压缩机台15月28日02风镐台15月28日3页03砼C45、P6微膨胀m35.55月30日04钢筋III18、III22、III25、吨0.335月30日05模板1.8厚m2165月28日06电焊机台15月28日07支掌钢管046根685月28日08振动棒套16月1日3、施工准备3.1、将压缩机、风镐、电焊机等各种机械运至110#楼施工现场，模板及支撑体系、钢筋加工完毕运至现场。3.2、各专业技术协调。水电、设备专业做好各种预埋管线、洞口的深化设计工作，并与土建专业核对，确保各专业交圈。4、主要施工方法4.1、技术要求剔凿洞口之前先要在洞口四周500mm、1000mm、1500mm处钢管支撑体系加固，确保剔凿时板主体结构不受冲击伤害。4.2、施工工艺4.2.1、顶板支撑加固：用046钢管距洞口四周1000mm处开始搭设支撑体系，横杆间距1500mm、竖杆间距1000mm,竖杆纵向间距500mm。钢管支撑下端用100mm*50mm方木做垫木，顶托丝扣加固牢固。洞口支撑部分要一体化连接。4.2.2、剔凿：提前支撑洞口四周500mm，按直径最大主筋搭接倍数放出剔凿控制线750mm+250mm。用风镐按控制线逐步分层次剔凿至板厚400mm处,4页再从顶板下方向上剔凿剩余的50mm,要注意安全用电，做好各种防护措施才能施工。4.2.3、钢筋施工:剔凿清理完毕后，按现场实际测量进行钢筋下料，在原预留钢筋的基础上为加强洞口配筋强度，采用洞口局部钢筋加密，加密部分钢筋施工采用植筋工艺。原剩余钢筋按搭接倍数切割成不同长度尺寸后进行依次焊接。A、植筋工艺：工具，电锤、毛刷、吹风机。定位f钻孔f洗孔f钢筋处理一注胶一植筋一固化养护一抗拔试验。用冲击钻钻孔。钻头直径应比钢筋直径大4mm左右，钻孔深度不小于15d。洗孔：用不掉毛的刷子，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用吹风机出浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物。注胶：锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能满足洞口修复植筋要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量，应扣除钢筋体积，孔内注胶完成后应立即植筋植筋：首先将配置好的结构胶注入孔内，并将结构胶涂于钢筋锚固端然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转180度左右，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。养护：植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保5页证结构胶的正常固化。B、焊接工艺手工弧焊：采用电弧焊搭接焊，采用单面焊，钢筋焊缝、搭接长度10d。焊接时先焊定位点再施焊，引弧应在形成焊缝的部位进行，防止烧伤主筋，运条时的直线前进，横向摆动和送进焊条三个运作要协调平稳，收弧时，应将溶池填满，拉灭。电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。如钢筋直径较大，需要进行的多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，保证焊缝的高度和长度。焊接过程中应有足够的熔深，主焊缝在定位焊缝应结合良好，避免气孔，夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d。焊缝宽度不小于0.7d，搭接焊时，钢筋应预弯以保证钢筋的轴线在一轴线上。电焊工必须经培训并持证上岗。焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。操作前应首先检查...