脱硫增效剂应用技术方案1、目的使用增效剂后，在同等工况下提高脱硫效率，提高燃煤硫分的适应能力，停泵节能降耗。2．脱硫系统运行情况分析说明2.1项目情况脱硫系统主要设计参数为：燃煤设计含硫量2.1%，入口SO2浓度4810mg/Nm3出口SO2浓度小于197mg/Nm3。目前实际平均硫份0・7-1.2%之间，出口SO2浓度要求控制50mg/Nm3以内。吸收塔内径15m，浆液溢流高度12・8m，塔底储浆池容积2260m3。吸收塔浆液pH值5.0-5.5，配置4台浆液循环泵，浆液密度控制在1100kg/m3左右。2.2情况分析目前各项排放指标能满足排放要求，系统设计裕量较大，但新的环保排放标准要求SO2浓度从设计时200mg/Nm3以内降至50mg/Nm3以内，使得目前脱硫电耗大幅度提高。使用脱硫增效剂后，不仅可以更好的满足环保要求，同时可以在节能方面挖掘潜力，降低脱硫厂用电。经过对目前使用增效剂的用户充分了解，使用增效剂后对系统设备的安全没有影响，可以减小设备的腐蚀和结构。°¥:⑨由」姦呈胡马里也番冨慕韋図：8S9°Mf/^:'U演擁业易：66乙0°M:⑨由'回用马里骇麦骏瓏：006上CV99翌®返墜砌g）°M/M>I96S二位0><99><9><乙£上飞dS'書曲朗杲篦网'「/莺：96S:礙。也匸£6宙輻卿阜理9k88l=000S1zx（乙•!>乙+900><亦9）：宙產礎叫翌乂旦9丁1：8乙二乙“6乙0><006上><96$:產曲阴鼻:（乙者郢姦丄旳）丄皿前郭M006A单144匹担曲莺歸裁'邊蜩g里創鲫遊邊蜩略吕I価血'日礎叫翌骏瓏宙剥’呦丁旳％0上壷里场写邛UN/6W000乙丑畀扬回冈姦纟¥'丰徽中賢豆诩广OS口7冨慕骏瓏咚目。吕17马里’呦1ntl%08壷单5'呦MN/6UJ000E聲/OS□¥〔邊密動蚩滦吕三马宴¥#%08壷里谆呦¥#£山1\1/6山000乙羽好OS□¥:陶遁邊蜩略骇麦蜩碍酗建聲餌'艸翌丑婢鞘綁蜩床X%01z—%0乙豎醉丁吧賢胡旳骏削瀚丑耳骇麦早血丑旳巨垦生魏艺邵一旳腫耶型負削瀚骇麦豎醉旳巨丄醉咚胡壷漁回畀畀瀏丑'匚瞬昭麦雌漁卿啤薜早回昭IW1：王如馨獅琢理「I垃編蜩銅.£0.06：每天需加的添加剂量，单位：吨/天。45000：脱硫剂单价，单位元/吨。3.2其他效益①脱硫增效剂POLYTE®4080A具有减少系统腐蚀结垢的作用，系统在添加脱硫增效剂后，可以减少结垢风险。在一定程度上能够改善或缓解系统结垢的问题。②因添加脱硫增效剂后提高了效率，可停用一台浆液循环泵，可以提高设备备用系数。并减少循环泵系统的检修、维护工作量。③脱硫增效剂POLYTE®4080A具有提高石灰石活性，加速石灰石溶解的作用，可有效降低浆液及石膏中CaCO3含量，节约石灰石用量。4．方案4.1使用前应满足的条件1）保证石灰石质量合格；石灰石浆液浓度符合脱硫系统设计要求。2）试验期间电除尘器高/低压设备运行正常，电场全部投入，运行参数调整至最佳状态，达到设计除尘效率；3）各吸收塔浆液严禁向事故浆液箱排放；同时也严禁事故浆液箱向各吸收塔排放浆液；各吸收塔地坑浆液均需回流至各吸收塔；脱硫公用区域地坑浆液通过滤液箱到各吸收塔（至各炉流量要均匀）；4）脱硫系统主要设备应稳定运行，如烟风系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水系统等。5）FGD主要参数应达到稳定，如吸收塔浆液pH值（5.0—5.5）等；6）浆液密度控制在15%-18%。4.2加药说明4.2.1加药前数据采集1）加药前10-15天的运行数据记录表，最好包括各个负荷段工况；2）进行燃烧高硫煤试验，确定加药前燃烧高硫煤脱硫系统所能承受的极限工况。3）进行停泵时（脱硫效率较高时），即先将系统控制在稳定状态，然后停止一台循环泵，记录24内运行数据，若在24小时内系统脱硫效率急剧降低，即恢复启泵。4.2.2初次投加1）使各参数保持稳定（煤种、负荷、pH值等）；2）加药前略微降低吸收塔液位0・5m，预留一定加药容积。试验过程保持吸收塔液位在一定范围内，如果出现液位不稳定的状态建议投加消泡剂；3）初次加药过程中建议停止脱水和排石膏，为减少药剂损失，在今后使用中可适当减少废水排放量，但要保持浆液的氯离子浓度在20000ppm以内（最好在12000ppm以内）;4）建议吸收塔浆液的pH值处于5.3-5.5，电除尘的效率在控制范围内；5）本系统所需药剂浓度为550ppm,经计算所需初次投加量为每台吸收塔1200Kg。将1200KgPOLYTE®4080A分两...
