模具制造工艺规范KM-MW-001注塑模打磨抛光工艺规范一、打磨抛光前准备:1、打磨抛光人员必须经过培训,并经考试合格取得上岗证后，才可上岗.2、明确工件工艺要求,材料及初始状态,本工序加工部位、形状、尺寸及抛光精度要求。3、抛光前，必须检查须抛光面是否有塌边、塌角、过切、变形和砂眼等缺陷以及所留的抛光余量是否足够。4、依据工艺规范合理选取本工序适用的工具、夹具、主、辅材料。5、依据工序要求对工件进行适宜的防护。6、对1—5步骤再确认后进入作业程序。二、工件的装夹及防护:1、对于20Kg以下的较高或较长的工件要求在抛光工作台上采用台钳装夹。2、对于较大，较重的工件须在抛光工作台上采用前后磁铁、螺钉夹码进行紧固。3、使用工作车打磨抛光工件时，须采用楔块或相关措施确保工作稳固，保障工作安全。4、对于较小及型面易碰伤、碰花的工件须采用橡胶板类对该类型面进行保护。5、有尖角、棱角的工件须用胶布、胶纸进行保护，防止对人员和工件造成伤害或损伤。6、对需保持棱边及封胶位的工件可在暂不打磨侧面采用挡片（锯片或铁片）或挡块固定保护防棱边倒角、倒圆。三、典型抛光作业流程及规范工序初始表面完工表面操作规范备注材料/状态上工序表面Raum表面Raum部位操作方法选用工具粗抛1.1P20/HRC29-33CNC1.6/3.21.6/3.2平面①.油石与加工面必须面接触，并添加适量白矿油，打磨方向必须与前打磨纹路垂直，并须完全消除AS-9220#718/HRC29-33EDM1.6/3.2/4180#砂纸球电/气动第1页共6页模具制造工艺规范KM-MW-001工序初始表面完工表面操作规范备注材料/状态上工序表面Raum表面Raum部位操作方法选用工具GS738/HRC32-35型面前工序打磨纹。速度、用力均匀以防止过抛和橘皮（电动工具打磨）现象，清洁转下工序。（必要时）打磨机S136/HB290-330EDW1.6/3.2/4或200#烧结金刚锉超声波打磨机NAK80/HRC401.6②.更换油石，操作同上工序。AS-9320#SKD61/HB2291.6③.更换油石，操作同上工序。AS-9400#H13/HB180-2001.6粗抛1.2EDM1.6/3.21.0狭窄平面筋槽①.按照工件的表面形状选用适合形状的锉刀或油石,并添加适量的白矿油打磨,清洁后转下工序。200#电镀金刚锉超声波打磨机EDW1.6/3.21.0死角②．按上工序方法，换较高级的锉刀或油石完成粗抛。AS-9180-220#注:有外观要求的,加工要求比较光滑,不能用金刚锉开粗,只能用油石开粗.粗抛1.3CNC1.6/3.21.0圆角①.内外圆角位，按照工件圆角的大小采用仿形的竹片，适合的砂纸，以面接触，添加白矿油打磨。砂纸150-220#1.0异形面②.清洁后转下工序。逐步提高表面，转入精抛。AS-9220#起精抛2.1粗抛1.0-0.60.6平面型面①.检查、确认经粗抛光后的表面无划痕及划伤，并检查有无塌边、塌角、过切、变形和砂眼等缺陷。沿打磨方向检查0.3-0.17②.经金刚锉油石粗抛后进行砂纸精抛，依次选用220#，320#，400#，600#，800#，1000#，1200#砂纸。竹片/软木片/手工抛光精抛2.2狭窄平面筋槽死角孔位③.拖动砂纸的竹片应配合工件相应形状，确保砂纸与加工面面接触。④.每种粒度的砂纸抛光必须彻底去除前工序留下的打磨痕迹；其打磨须进行十字交叉换向，用力须均匀。筋槽/用纤维油石/或用薄锯片粘附砂纸/抛光砂400#精抛2.3圆角⑤．筋槽、型芯型腔防止产生横纹。⑥．抛光时速度、用力均匀以防止过抛和橘皮现象。孔位/旋转打磨机夹附砂纸第2页共6页模具制造工艺规范KM-MW-001工序初始表面完工表面操作规范备注材料/状态上工序表面Raum表面Raum部位操作方法选用工具异形面⑦.刃口、棱边、尖角位须防护，以防产生倒交或倒圆。竹片/软木片/手工抛光⑧．精抛过程须及时添加白矿油，保持工件、人手、场地的清洁。精抛2.4分型夹线对于表面夹线部位须根据工艺要求进行组合抛光，规范同以上①-⑦。注1．对于为脱模而保留的型芯及动模CNC精加工表面可按要求不进行精抛。2.对有蚀纹表面可经600#砂纸后蚀纹。抛镜面精抛0.170.04透明制件①．镜面抛光前，必须认真检查待研磨面，如果发现粗糙加工、抛光痕迹，先用1200#砂纸作局部精抛光直到完全去除，研磨膏粒度由粗到细使用，避免重复操作。电动打磨机②．表面、光洁度要求一般的表面，可用脱脂棉花、羊毛毡片，加适量研磨膏...
