第5卷第2期2006年6月广东交通职业技术学院学报JoURNALOFGUANGDONGCOMMUNICAT10NSP0LYTECHNlCVO1．5NO．2June2006文章编号：1671．8496．(2006)02-0021-03沥青拌和楼燃油用量的分析探讨田可兵，刘晓帆(广东省长大公路工程有限公司第三分公司，广东广州511431)摘要：文中通过对影响沥青拌和楼生产能力因素的阐述，分析了骨料含水量和温度的变化与燃油消耗晕的关系，并以广清高速公路(清远段)A5标和渝湛高速公路(粤境段)第l2标的施工情况进行比较，进一步对影响燃油消耗量的因素进行分析和探讨。关键词：含水量：温度：燃油消耗量；分析中图分类号：U416．217文献标识码：AAnalysisonFt~elDosageofBitumenMixingPlantTIANKe—bing，LIUXiao—fan(No．3BranchofGuangdongProvincialChangdaHighwayEngineeringCo．Ltd．，Guangzhou511431，China)Abstract：Byexpatiatingthefactorsthatafectingthethroughputofbitumenmixingplant，thispaperanalyzestherelationshipbetweenwatercontentofaggregateandtemperatureandthefueldosage．FurtheranalysisanddiscussionareputuponGuangqingFreeway(SectionA5)andYuzhanFreeway(Section12th，GuangdongProvince)．Keywords：watercontent；temperature；fueldosage；analysis效益是企业的生命。没有效益，企业就难于扩大和生存．也就丧失了可持续发展的条件。在沥青路面施工中．一定要提高设备的综合效率，追求设备的使用经济性和可行性，以实现目标成本管理。由于受国际政治形式及经济形式的影响。国内燃油价格不断提高，沥青拌和楼施工用0}}柴油还是l80#燃料油?有哪些因素能够影响燃油的消耗量?了解这些问题，对控制施工项目成本有着十分重要的作用。影响干燥筒生产能力的因素1．1．滚筒的设计因素主要有干燥筒的长度、叶片的结构和布置、干燥筒的回转速度、倾角等。其中，回转速度和倾角决定了集料在干燥筒内的停留时间。它根据保证集料中水分能够充分蒸发并使集料加热到给定温度所必须的最短时间来确定；叶片的结构和布置影响到集料能否成为均匀分布的料帘．以加收稿日期：2006．02．26作者简介：田可兵(197O-)，男，经济师，机械工程师研究方向：筑路机械快热交换的过程；干燥滚筒的长度影响集料在滚筒内的停留时间。1．2材料的因素主要表现在粗细集料的比例和集料的吸水性上。细集料多时，一方面，集料的表面积增大；另一方面，料帘的厚度增加。干燥筒内热交换的过程减慢。集料在筒内停留的时间较长。热集料的生产率也相应降低。集料的吸水性之所以对干燥筒的生产能力有影响。主要是因为像花岗岩、玄武岩一类的硬集料。其所含水分主要沾在集料的表面而很少吸入内部。因而较容易蒸发；而吸水率大的石灰岩、机制砂之类的矿料．由于水在集料内部，烘干就比较困难。在滚筒内停留的时间较长，生产能力也相应下降。1．3工况因素主要包括供给集料的常态温度。供给集料的平均含水量，施工要求集料的加热温度以及干燥筒出口的废气温度。其中。冷集料含水量对干燥筒生产能力的影响最大。这是因为蒸发集料中水维普资讯http://www.cqvip.com广东交通职业技术学院学报第5卷分所需的热量通常占全部热量消耗的比例很大。实际上．干燥筒加热含水冷集料所消耗的热量是由两部分组成的：一部分是将料中的水分升温、蒸发以及使水蒸气加温至废气温度所消耗的热量．它与集料中所含的水分成正比；另一部分是将集料加热至要求的温度所消耗的热量，它与热集料的生产量成正比。2实例计算在通常情况下．假设骨料含水量为2％，骨料加热温度为160℃，骨料常温是20℃，1kg燃料油产生的热能是9800Kca1．1kg柴油产生的热能是10500Kcal／kg，骨料的比热是0．2Kcal／kg~C。水的气化热是537Kcal／kg~C，比热是1Kcal／kg~C，根据ASTEC沥青拌和楼参数．烟气排量每分钟为2200m3．空气的比重为1．29kg／m3，空气的比热是0．7088kJ／kg~C，1kJ=0．2275Kcal，根据o=cm(t2-t，)，那么。加热1t骨料所需的能量是这样计算的：(1)骨料所需的能量：Q，=cm(t2一t，)=0．2x1ooo(1—2％)(160—20)：27440Kcal，(2)将水从常温加热到100℃所需的能量：m(t2_t1)：1×1000~2％(100—20)=1600Kcal...
