28趋管板捩热器的几种应用厦评述f一、刖置上海制药机械=厂林云换热器在石油化工及制药化工生产过程中应用极为广泛，根据不同用途和工况。其精构型式不尽相同，而使用较多的是管板式换热器。在这类换热器中管子与管板的连接方式和其结构形式是换热器设计制造的关键。在一般化工及制药化工生产中，常用的单管板换热器(例如管式换热器)。其管子管板的连接可采用焊接，胀接或焊胀井用等结构形式，并可达到连接处(焊缝或胀接面)具有足够的强度，以保证在运行情况下1。．具有较强的拉脱力和较可靠的严密性。但是，渗漏的情况在管板与管子连接处也时有发生，因此，建议在某些特殊工况和需特别强调连接的严密性时，可选用双管板结构(如图1)。本文拟就双管板换热器的某些应用发表一些看法。、二、应用I．化工用冷却器。由日本日立造船工程有限公司MAIZURU工厂制造的一台卧式u形管调温水冷却器(见图1)即采用了双管板结构，其主要技腰1疆昔板抟却器俺腰卜抟却木进口2一抟却承咀口3一故空口4一放{蠢口5一掘承进口B一翻埋承出口术参数见表1．在低压羰基合成生产丁辛醇的工艺过程中，羟基合成反应器是关键设备其反应热要通过反应器内冷却装置中的调温水带出，调温水又在调温水冷却器审被冷却水冷却。工艺上要求冷却水绝对不能漏科调温水中去，固为着含有冷却水的调温水一旦泄蒲到反应器中时，会严重地影响产品质量，所以调温水冷却器宜采用双管板结构。童亍时，调温水走管程，冷瓤水走壳程，在两块管扳之问有一个短节，其空间为常压，由放液目和放窆口与承气相遁管子表I调温水冷却器主要技术特性参数名～曹程亮程设计压力MP|0．20．7设甘韫度℃145]‘一l5110／一l5蜘l羁弭温水抟却术壳体O×0．5L≈7500维普资讯http://www.cqvip.com《化工装备枝术》13(1992)4与两层管板均采用胀接，一旦冷却水从管_版与管子胀接处泄漏出来，首先流八该短节内，然后再通过放液口排出来，这样就探证了冷却水不会漏八管程中去。2．蒸馏水机蒸发塔医药工业上注射用蒸馏水生产要求较高。几年来从国外(芬兰FINN-AQUA公司、意大利OLSA公司等)进口韵成套多效蒸馏水机装置中，一般均在第1塔(效)采用双管板结构(见图2)，而后面几塔(效)则只采用单管板结构。其原因、勾：从整个蒸圈2薹筮器飘管板结柯母1一蒸发器外壳2一加热器外壳3一导托符4一加热譬5一内昔板6一外臂板?-啦■藏捧8一狰磋谁排譬A-液瘸导覆间璩B一排球靖蒸气旋通路C-首板孔睬发工艺流程看，只有第1塔加热腔通外加蒸汽，以作为整套装置的热源，而由第1塔蒸发腔中的去离子水蒸发得到的二敬蒸汽作为次塔(效)的加热蒸汽，后各塔(效)加热腔和蒸发腔之间的热交换均在同种品位(级别)的介质一蒸馏水(去离子水)与其二次蒸汽(纯蒸汽)之间进行。从2中可以看出管板孔隙两管板间(管缝)通大气。一般．操作工艺条件是加热腔压力高于蒸发腔，当采用单管板时总的泄漏趋势(或称压降△P)是由加热腔揩向蒸发腔，但这种工况是绝对不允许的。现在，采用了双管板结构，其总的泄漏趋势无论加热腔还是蒸发腔均指向大气，绝不会有苴相泄漏的可能。这样可以有效地防止外加生蒸汽(锅炉蒸汽)对蒸馏水可能造成的污染。3．蒸馏水机冷凝器。，在上海某家大输液药厂1982年引进意大利OLSA公司的一套QU6000／5~多效蒸馏水机装置中，分别有进料水和冷却水两台列管式单管板结构换热器由表2可见，这两台换热器壳程走同种物科一(蒸馏水+纯蒸汽)，管程刚分别走去离子水和软化水，均对壳程物料起冷凝、冷却怍用．但进斟水换热器营，壳程压力差AP较大，泄漏方向指向壳程介质一蒸馏水。冷却水换热器管、壳程压力近乎相等，即泄漏动力△P≈0，若有泄漏，也是指向管程软化水方向。按工艺要求，蒸馏水+纯蒸1亢系产晶，与去离子水和表2QU6000／5型蒸馏水机垮凝嚣技术特性参数进辩木换热器砖却诛换热帚名称蕾程壳程首程壳程设计压力MPa1．oO．2O．1—0+：o．2设计温度℃10Ol3570-1oO13日蜘辩击离子承蒸僖木+纯薰软化水蒸馏求+饨薰软化水相比属不同品位和级别的水质。因此要求管程介质绝对不能泄漏到壳程的产品水中去当然，嫩量的匣向泄漏则不大若累。该厂在全套设备目l进初期运行正常，但以后却常因去离子水由管...
