涂料操作要点涂料的成份：◆树脂：油脂、天然树脂、合成树脂、纤维素。◆溶剂：醇类、酯类、酮类、苯类……等。◆助剂：可塑剂、平坦剂、消泡剂、防沉剂……等。◆色料：染料、有机颜料、体质颜料。•涂料的种类：◆硝化纤维素涂料（硝基）NC(NitroCellulose)◆聚胺基甲酸酯涂料（聚胺脂）PU（Polyurethane）◆胺基醇酸树脂涂料Amino或AC（AcidCuring）◆不饱和聚酸树脂涂料PE或UP（UnsaturatedPolyester）◆紫外线光硬化涂料UV（Ultraviolet）◆环氧树脂涂料EP（Epoxy）•各类型涂料的性质及操作要点oNC：单液自干型优点：操作简单、干燥迅速、无使用时间限制。缺点：不耐溶剂、物性、化性均较差。操作要点：◆喷涂粘度：底漆：20秒-30秒，面漆：12秒-14秒，色漆：16秒-18秒。◆稀释溶剂：混合溶剂强溶剂：脂类、酮类助溶剂：醇类弱溶剂：苯类一般强溶剂溶解力与挥发速率，均较强，较快，溶解力强，粘度较易降低，挥发速率快，干燥快，但也易白化。◆防白：雨天或湿度高时，涂料喷涂时会白化，通常用较慢干之混合溶剂稀释，或添加防白水，以BCS为代表。◆黄变性：干膜经一段时间或经紫外线照射均会变黄，对要求耐黄变之产品如：白色系列要选择适当之底漆和金油。oPU：硬化型两液型：主剂与硬化剂优点：附着好，硬度高，韧性佳。缺点：有使用时间限制，易黄变，不黄变型单价高，刺鼻味。操作要点：◆喷涂粘度：底漆：14秒-16秒，面漆：10秒-11秒，色漆：12秒-14秒粘度过高或喷涂太厚，容易起针孔，重涂时间间隔愈长，愈不易起针孔。◆稀释溶剂：混合溶剂，有选择性需用PU专用稀释剂。不能用NC稀释剂取代，因为硬化剂会与水、与醇类反应，会造成不干或起痱子之情形。◆配比：不同的硬化剂，会有不同的配比例，不可随意改变。◆黄变性：干膜经一段时间或经此外线照射，均会变黄，对要求耐黄变之产品，如：白色系列，要选择适当之主剂与硬化剂：如耐变黄硬化剂。oAC：硬化型两液型：主剂与硬化剂配比10:1优点：硬度高，干燥快，可使用时间罗PU长。缺点：硬化剂为酸性，易腐蚀金属制品对不耐酸之颜料易变色。操作要点：◆喷涂粘度：底漆：18秒-22秒，面漆：14秒-18秒，色漆：16秒-25秒粘度过高或喷涂太厚也同PU类容易起针孔。◆稀释溶剂：混合溶剂，不能用挥发速率太快之溶剂，易起针孔。◆重涂性：重涂时间之间隔需控制得宜，较佳间隔为15分-20分，太短有可能会起针孔太长时间（约30~60分），大部分会起皱。◆配比：一般为10：1，但硬化剂量可依温度增减而减增，可在±20%左右，即10：0.8~10:1.2。◆黄变性：一般耐黄变性均较NC为佳。oPOLY：硬化型三液型：主剂、促进剂，硬化剂优点：环保无溶剂型、高涂膜、可厚涂、硬度高。缺点：调配不易，可使用时间短，不易砂磨。操作要点：◆喷涂粘度：底漆：25秒~30秒，面漆：20秒~25秒。◆稀释剂：SM（苯乙烯），不可混合其它有机溶剂，有可能引起针孔。◆配比：依公司提供之添加量表，随温度添加，胶化时间，最好在25~30分左右。◆安全性：促进剂与硬化剂直接混合，会引起燃烧，爆炸，硬化剂因活性强，不稳定，不能在阳光下曝晒，最好与促进剂分开放，置放阴凉处。oUV：单液硬化型优点：干燥迅速（数秒之间），硬度高（厚涂可达5H以上），环保无溶剂，一次可得高涂膜。缺点：成本高，需配合UV机，对皮肤有刺激性。操作要点：◆作业方式：适合淋幕，滚轮涂装，喷涂时需利用IR加热使溶剂尽量挥发殆尽以免残留过多造成龟裂、针孔等现象。◆使用方式：无溶剂型不易消泡，常加温施工以降黏脱泡，温度应在60℃以下。◆安全性：UV漆对皮肤有刺激性若有碰触立即用水清洗干净。又UV机光源很强烈，不可用眼睛直视。◆储存性：UV漆对UV光源即会反应，所以也不能暴露于太阳光下，不使用时应锁紧盖口。oEPOXY：常温硬化型（两液型）优点：高涂膜，优良的密着性，耐溶剂，防腐蚀、耐水性。缺点：耐候性差、易有变色情况，成本偏高。操作要点：◆作业方式：适合喷涂、刷涂、滚涂。◆喷涂粘度：约13~16秒（Ford#4）◆稀释剂：烘烤时可加和衣机溶剂稀释，若常温硬化剂型则需以反应性单体稀释，否则会有慢干，不干之现象。◆配比：Epoxy涂料，虽可应用配合不同...
