工业用煤气发生炉概述VIP免费

工业用煤气发生炉概述概述煤是我国储量最丰富的燃料，全国燃料及动力消耗中的3/4来源于煤。解决好煤的燃烧是我国的基本任务。多年来，我公司与研究院所建立了广泛的合作研究，开发了各种结构形式的煤气发生炉，其中有些炉型还处于国际领先水平。煤气发生炉是一项成熟的技术，已应用了一百多年，我公司生产的煤气发生炉已经成功的运用于冶金、机有色金属、陶瓷、金属制品等行业，如；各种加热炉、熔化炉、退火炉、烘干炉等。由于煤气不经冷却直接供炉窑使用，即节能又能满足国家环保要求，煤气发生炉逐渐被各种炉窑广泛应用。工业用煤气发生炉炉体为全水隔套结构，自产蒸汽能满足气化剂的要求，采用电动自动加煤，利用旋转湿式灰盘自动排渣，各活动连接口均有水封装置，炉顶四周有宽畅的操作平台，备有专用仪表电器操作台，经很多行业使用证明，工业用煤气发生炉具有不仅能耗低、产气量大热值高，而且性能稳定、操作维修方便、使用安全可靠等特点。工业煤气发生炉技术特性表规格项目单位φ1000Φ1300φ1500Φ1700φ2000Φ2260φ2400φ2600Φ2800φ3000炉膛面积M20.791.331.772.273.144.014.525.316.167.07适用燃料焦碳。无烟煤。弱粘结性烟煤（结焦温度大于1300℃）燃料粒度mm30-4030-4030-5030-5030-5040-6040-6040-6040-6040-60燃料消耗量Kg/h1502504004606008001030135016002200煤气产生量M3/h420-540700-9001120-14401210-16601680-21602240-28802800-37003800-42004500-50005800-7000煤气出口温度℃450-550450-550450-550450-550450-550450-550450-550450-550450-550450-550煤气发热值Kcal/m31200-13501200-13501200-13501200-13501200-13501200-13501200-13501200-13501200-13501200-1350煤气出口压力Pa980-1960980-1960980-1960980-1960980-1960980-1960980-1960980-1960980-1960980-1960炉底最大鼓风压力Pa2014201420142014201420142014201420142014饱和温度℃55-6555-6555-6555-6555-6555-6555-6555-6555-6555-65蒸汽消耗量Kg/h5080150190220280350420490700除灰形式旋转式炉盘湿式除灰气化类型空气与水蒸汽（混合水煤气）煤气发生炉工作原理煤气发生炉的工作原理目前是以分层理论作为指导来探讨的，煤气发生炉内由下向上依次分为灰层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。1、灰层灰层又称渣层，是固态物料由上向下移动的最后一层，是煤炭燃烧与汽化后的混合物。渣层的厚度大约由炉篦向上150～250mm厚；灰层的作用是：①由于灰渣刚由氧化层沉降下来，温度比较高，当空气和水蒸气鼓入之后经过渣层进行冷热交换，将空气和水蒸气预热，一般预热到200℃以上。这样为氧化层的热化学反应带来优越条件，加速燃烧；②由于渣层被空气和水蒸汽冷却，温度已降低，铺在炉篦上可起保护作用；③灰渣分布在炉篦上呈疏松粒状，空气、水蒸气经炉篦的松渣层可以起到重新均匀分布气化剂的作用；④渣层是处在最下层，衬垫着其它层次，它的正常与稳定影响到其它层次。2、氧化层氧化层又称火层，正常情况下厚度为100～200mm，氧化层主要的作用是使空气中的氧气遇碳进行急剧的化学反应，生成大量的二氧化碳，同时放出大量的热量。煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。火层温度一般保持在1100～1250℃，这决定原料煤灰熔点的高低。一般煤炭的灰熔点大约在1250～1350℃左右，根据情况选择炉温的高低，以灰渣不结焦为准。3、还原层还原层是生成可燃气体的区域，根据反应式进行的情况分为第一还原层和第二还原层（或称为主还原层和次还原层）。正常情况下还原层厚度为200～400mm。还原层的作用是：①二氧化碳和灼热的碳起作用，进行化学反应，生成可燃的一氧化碳；②水蒸气与灼热碳进行吸热化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气；③除以上两类主要化学反应外，其次还有一氧化碳与多余的水蒸气反应而生成二氧化碳和氢气，同时放出热量，使煤气发生炉出口温度升高。4、干馏层干馏层位于还原层之上。煤炭进入炉内干燥后在400～500℃下析出挥发分及其它干馏产物变成焦碳，焦碳由干馏层转入还原层进行热化学反应。干馏层的厚度一般依煤种和操作的不同而不同。5、干燥层干燥层是总层最上的一层，原煤的水分在...