工时定额管理工作指导书(.试运行版)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：工时定额管理规范文件编号：**-**-2016.01版次/改次：A/0编制：日期：校对：日期：审核：日期：批准：日期：文件更改记录标记更改原因签名日期备注会签表姓名部门日期备注目录1目的为了加强劳动工时定额管理，使定额标准不断科学、先进、合理，使工时结算有据可依，真正实现按劳取酬，激发员工积极性和创造性，提高劳动生产率，根据机加车间实际情况，特制定本管理办法。2定义2.1标准工时：在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度，完成符合质量要求的工作所需的作业时间。2.2观察工时：用秒表测试一个工序完成所需的时间，通常测5-10次，取平均值，记录于〈标准工时测定表〉或〈标准工时异常反馈〉。2.3评比系数：为消除因被测量人个人的努力度及熟练程度对实际工时的影响，将其修正到合理状态的系数。2.4图纸工时：不受现场生产条件等影响，包括机动时间和辅助时间（即主作业时间和最基本的取放工件、装夹、测量时间），用于指导新产品试制前期的工艺安排。2.5临时工时：包括维修机床时间、清理工位时间、工装调试时间、刀具准备时间、生理时间等。2.6标准工时具有以下五项主要因素2.6.1正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳。2.6.2熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，操作者要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。2.6.3作业方法：作业标准规定的方法。2.6.4劳动强度与速度：适合大多数普通操作者的强度与速度。2.6.5质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。3职责3.1技术部负责产品图纸工时的制定，观察工时的记录，标准工时的统计。3.2生产部（机加车间）负责临时工时的申报和根据标准工时进行生产任务的安排。4工时制定公式4.1新产品试制工时=图纸工时+临时工时4.2新产品小批量产工时=观察工时（亦可通过临时工时赋予）4.3新产品量产工时（即标准工时）＝观察工时*（1+评比系数）4.4老产品标准工时=观察工时*（1+评比系数）（即通过标准工时异常反馈需要重新测定的老产品）5标准工时制定流程5.1当产品为第一次生产并且以往未生产过类似的产品时（即新产品），技术部根据以往经验和理论计算预估大概工时（即图纸工时），此工时只适用第一次生产，在无法预估的情况下将不给出标准工时。5.2当新产品进行小批量生产时,生产部通知技术部,工艺员现场测评制定〈标准工时测定表〉并制定新产品小批量产工时，此工时可不考虑评估系数。5.3当产品正式导入量产后，生产趋于稳定时上报技术部，技术部部工艺员将再次测评标准工时，并依实际情况取评估系数,制定出标准工时，上报领导。6工时定额的修正随着生产技术的发展和员工熟练程度的提高，工时定额作定期或不定期的修定。6.1工时定额定期修定视产品生产类型而定：大批大量生产的产品，一般为一至二年一次；单件小批生产的新产品一般为三个月至一年一次；老产品一般为三年一次。工时定额的修定，由公司统一部署，下达指标，限期完成。6.2工时定额的不定期修定。是指在规定的执行期内，遇有下列情况之一，并对定额水平有较大影响时，可进行不定期修定：①产品设计引起产品结构和工艺改变；②设备或工艺装备变更；③工艺加工方法变更；④原材料、毛坯规格和物理、化学性能改变；⑤技术要求或检验标准改变；⑥个别工序定额水平明显不合理。6.3工时定额的不定期修定。①~⑤由技术部出更改方案，得到领导批准后下发技术更改通知单；⑥由车间班长向车间主任提出，填写〈标准工时异常反馈〉，由技术部进行初步审核后交由领导批示，技术部将进行观察工时测定和评比系数的评估。7流程图7.1产品工时制定流程图7.2《标准工时异常反馈》处理流程8附件附件一：评价等级系数表附件二：标准工时异常反馈附件三：标准工时测定表附件四：技术更改通知单附件一评价等级系数表熟练系数努力系数超佳A1+0.15超佳A1+0.13A2+0.13A2+0.12优B1+0.11优B1+0.10B2+0.08B2+0.08良C...
