1机械制造工艺学课程设计说明书课题:CA6140系列拨叉零件学生姓名：专业：机械制造及自动化学号：班级：指导教师：时间：2011年11月23日——2011年11月30日2目录：一、机械制造工艺学课程设计任务书二、零件的分析三、生产类型的确定四、确定毛坯五、工艺规程设计六、参考文献3机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.结构设计零件图1张5.课程设计说明书1份拨叉零件图8310084一零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ30021.00孔与操纵机构相连，二下方的Φ48半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的5齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.小头孔Φ30以及与此孔相通的8的通孔、2.以φ55.45为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ550.460的孔，以及其上下两个端面。这两组表面有一定的位置度要求,即φ550.460的孔上下两个端面与φ20021.00的孔有垂直度要求。3.由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。6三确定毛坯（一）、确定毛坯的种类1确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。2确定铸件加工余量及形状：机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔Φ30以及与此孔相通的Φ8的通孔。2、大头半圆孔Φ60.3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据7各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。（三）、确定铸件加工余量及形状查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明D132H12空降一级双侧加工D262H3.52空降一级双侧加工T253H5单侧加工T365H5单侧加工T485H5单侧加工8简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明D130mmG3.02孔降一级双侧加工D255mmG3.02孔降一级双侧加工T2115mm6.5单侧加工T348mmG2.5单侧加工T460mm6.5单侧加工93绘制铸件零件图其余未注圆角未注倒角四工艺规程设计(一)选择定位基准：1粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。粗基准的选择。对10于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工...
