玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期错误！未找到目录项。目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。1、清理工艺指标及参数1)清理筛工艺参数分离小杂效率＞65%分离大杂效率＞90%风选除杂率＞60%筛孔不堵塞率＞80%大杂中含粮口％吸风道风速6—8M/S碎玉米口％小杂中含粮＜0.5%清理后玉米含杂＜0.3%2)去石机工艺参数砂石去除率＞90%砖瓦、炉渣、泥块去除率＞60%除去砂石中含粮粒数＜100粒/Kg3)去石旋流器工艺参数石子去除率＞95%石子中含粮粒数＜50粒/Kg2、操作规程1)开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2)漂浮槽放入工艺水并确定流量；3)然后开机均匀下料。3、注意事项1)在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2)避免送料系统缺水。二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）—般玉米浸泡温度50±2°C3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55C4）稀玉米浆浓度＞2.5Be,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度＜70ml（O.lN.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2C保温。2）浸泡用H2SO3调整到SO2含量0.25—0.35待用。3）采用全封闭逆流浸泡，料罐程序如下：第一天：08：001号罐投料加新酸20:002号罐投料加新酸第二天：08：003号罐投料加新酸20:004号罐投料加新酸第三天：08：005号罐投料5号一1号一新酸20:006号罐投料6号一2号一新酸第四天：08：007号罐投料7一6一5一4一3一2一11号出料7号排浆新酸20：008号罐投料8一7一6一5一4一3一22号出料8号排浆新酸第五天：08：009号罐投料1一8一7一6一5一4一33号出料1号排浆新酸20：002号罐投料2一1一8一7一6一5一44号出料2号排浆新酸第六天：08：003号罐投料3一2一1一8一7一6一55号出料3号排浆新酸20：004号罐投料4一3一2一1一8一7一66号出料4号排浆新酸3、注意事项1）过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为50—55°C温度过低浸泡效率降低，杂菌易生长繁殖；温度过高（如超过55C）就会抑制乳酸菌的繁殖；超过65C，淀粉糊化、蛋白变性，造成分离困难。严重影响收率和质量，造成生产事故，应杜绝这类现象发生。2）质量正常的玉米只需浸泡50小时左右，硬质玉米需要较长的浸泡时间，可适当延长浸泡时间，否则蛋白质网分散程度差，淀粉与蛋白分离困难，也影响淀粉收率。储存时间久的玉米较新玉米难浸泡。3）S02对蛋白质网的分离作用，主要是由于其还原性；其次是酸性，其分散作用随SO2浓度的增高而增强，SO2浓度＜0.1%时，不能产生足够的分散作用，S02浓度在0.35%以上时，能抑制乳酸菌发酵，使玉米颗粒不能很好软化。4）玉米浸泡过程不仅是物理的扩散过程，更重要的是乳酸发酵过程，乳酸菌繁殖的好坏直接影响到浸泡后玉米的加工性能，但也应避免乳酸菌过度繁殖。三、玉米破碎与胚芽分离工序玉米通过浸泡后具有较高的弹性，胚芽、胚乳和表皮之间的联结减弱，经过破碎，将胚芽分出，为下工序精磨作准备。1、玉米破碎工艺指标1）进磨玉米水份42—45%2）进磨玉米与工艺水之比约为1：1.5〜2.53）一次破碎齿盘间隙25—30mm，破碎粒度5—8瓣、整粒率V1%、浓度7—9B0、漩离胚芽率$95%、释放淀粉25—30%、破碎胚芽W0.5%，连结胚量W0.13%。2、胚芽分离工艺指标1）胚芽旋流器进料压力$0.5Mpa2）一级旋流器溢流口流出量占进料量的20%二级旋流器溢流口流出量占进料量的30%3）物料温度约为35°C，提胚率$98%4）胚芽洗...
