生产的革命——索尼的方法-PPTVIP免费

生產的革命生產的革命——索尼的方法生產的革命生產的革命•目標--建立一個有實用价值的生產系統能夠在确切時間內保質保量的完成任務•怎樣做呢？追求真正的實效真正的效率真正的效率傳統的效率是：•簡單化•高速大量生產索尼的效率是：•消除浪費--庫存/等待--運動--擺放生產過剩是最大的浪費浪費浪費•工厂中的浪費是指那些導致成本增加的因素•一种浪費通常會導致另一种浪費，而后整個工厂看起來很忙，其實沒有獲利。•因此，發現浪費和認識浪費的能力非常重要消除浪費的統一方法消除浪費的統一方法遵守規則赶快執行強烈的愿望不要猶豫一旦開始，堅持2~3年不間斷庫存庫存//等待浪費等待浪費•過多的在制品--設備停止運行•是由于設備故障？•還是因為沒有生產排期？--由于超量生產庫存庫存//等待的浪費等待的浪費•存貨過多--過多的原材料•是由于每月交貨一次？•是由于錯誤的訂貨量？--過多的成品•是因為生產過剩？•是因為生產排期錯誤？每月的生產批量擺放浪費擺放浪費•“”也就是說每個工位都從手工操作開始.--找到、拿起、移動，用手放，然后--從手推車移到貨板--從貨倉到工厂--從工厂到生產線--從生產線到机械化車間--從机械化車間到操作工位太過無聊！移動浪費移動浪費•任何不產生价值的手工移動或机器移動都是浪費.七种浪費形式七种浪費形式1.不良品浪費4.持物操作浪費6.移動浪費2.生產過剩浪費3.過程中的浪費5.庫存的浪費7.不平衡導致的浪費理想生產系統理想生產系統使顧客滿意計划和控制：符合顧客的意愿适合于生產設計：符合顧客的意愿适合于生產LeadTimeLeadTime•如果不能對客戶按時交貨，再好的想法也是無用的.--例如：良好的質量，良好的數量,但是時間不合要求.•縮短Leadtime是很重要.•Leadtime=有效時間+庫存/等待時間丰田生產系統和傳統生產系統比較丰田生產系統和傳統生產系統比較•准時生產化•自動化基本觀點基本觀點開始只找出最重要3個浪費去解決思考消除浪費的措施將良好的方法推廣應用到其它區域開始動腦進一步的改進進一步的改進七個基本步驟：•符合客戶的意愿•消除浪費•改善操作及流程•布置貨倉•無效的工作方向浪費•提高操作技能和知識水平•簡單化管理改善環直接流通精簡移動范圍及空間開動腦筋提高水平多功能的員工在線操作在線操作改進JIGCrossflowvsThroughCrossflowvsThroughflowflow交叉式流程•根据布局放置設備•平行化管理--按計划生產•生產流程不清晰•責任心差直達式流程•根据布局設置流程•垂直管理--成品、在制品的控制--產量/人力控制•責任心更強Leveling•找到一种可度量的行為使我們在下面的過程中消除浪費--鍛煉能力--減少在制品每天重复這种規范操作10次精簡工作空間精簡工作空間•通過縮短工作間的距离，我們可以：--消除庫存浪費--增加空間利用率•工作不平衡->持續生產(接力棒)積架改進積架改進•改進JIG可以減少移動浪費CASTCAST點點----線線----面面•一個操作到另一個操作•一條拉到另一條拉•一個厂到另一個厂改善的步驟改善的步驟站在現場識別浪費先實踐一下改善的步驟改善的步驟回顧一下再改進In-lineOperationIn-lineOperation•通過連接整條拉的每個工位，我們可以：--消除運輸及處理浪費--消除庫存和等待浪費•將兩條拉同步操作--減少WIP，減少操作員多功能操作員•培訓每名員工至少學會三种操作•員工在每周期中可以操作一些設備•這些輕微的變化最終會使我們的生產方式發展重大的改變