一、前言：乙烯厂裂解装置急冷油具有粘稠、含杂质，常温冷凝的特性，因此对急冷油的测量是各地乙烯厂的难题之一
原来流量仪表设计采用的是4台双法兰差压式流量计测量相关的几股流量，为了防止急冷油冷凝堵塞导压管，一般在导压管入口加入洗油稀释急冷油，导压管加保温防护，正常时冲洗油压力大于急冷油，但是实际使用中经常因为工艺波动使急冷油倒灌、冷凝、沉积，严重的急冷油凝结在冲洗油的管线里，无法疏通，不能正常使用；每台表需要经常打开排污阀排放，现场油污严重污染环境，影响生产，并且热油排放时也不安全，如何解决这个难题是我们重要任务
二、方案研究：围绕着裂解急冷油具有粘稠、含杂质，常温冷凝、堵塞导压管等的特性分析，首先想到使用不需要排污、抗粘稠的几种非差压式仪表的可行性；1、如果采用质量流量计，效果肯定好；但是仪表价格昂贵，而且从法兰取压方式改成质量流量计，需要改造工艺管线，质量流量计一般要求安装支撑架，但是实际现场管线密集而悬空，空间有限，施工难度大，施工周期长，通常裂解装置很少长期停工检修，所以即使不考虑价格问题，几个月内根本没有机会解决问题
2、用电磁流量计，因为急冷油的介电常数低，也无法测量；3、改用涡街流量计因为介质粘稠，有杂质，怕振动，没有可靠的依据，也同样存在需要改造工艺管线，空间有限，施工难度大，施工周期长等问题，再三考虑后放弃；4、经过分析决定还要从短期内能够可行的方法考虑，经过现场分析和研究我们注意到，原来冲洗油安装在导压管一次阀前，法兰前导压管采用传统向下45度角取压方式，当冲洗排污时，急冷油无法隔离，所以冲洗效果不好；三、改造措施：1、将导压管由原来的传统向下45度角取压方式，改成水平取压方式，减少在取压法兰面的沉积影响；2、将工艺冲洗油入口由一次阀前，改到一次阀后和取压法兰之间，在冲洗排污时关闭一次阀，再打开排污阀，排污后关闭排污阀，再打开一次阀，有效地控制排污，建立隔离
