冷轧钢(卷)带检验规程及标准VIP免费

冷轧钢（卷）带检验规程及标准一.适用范围本规程及标准适用于公司内部冷轧工序检验和成品冷硬、退火、二次冷轧钢带的检验二.参照镀锌板供货技术协议、用户协议、JISG3141、GB708三.工序检验规程：1酸洗钢带表面质量状况：酸洗卷应平直整齐，无折叠、裂边、刮边：表面无欠酸洗氧化铁皮、锈斑，无过酸洗现象，无表面划伤、凹坑、压印深度应小于相应国家原料标准要求的厚度偏差之半。2轧制：每道次通过测厚仪在线检测钢带厚度，更换道次时检查钢带表面质量状况和裂边情况，人工观察钢带板形，复合浪≤6mm、肋浪≤5mm、边浪≤8mm，浪长≥100mm不允许有严重的碎边浪、荷叶边。人工观察表面清洁度不允许有整卷的黑带。无表面划伤、凹坑、压印深度应小于相应国家原料标准要求的厚度偏差之半。3重卷时要保持毛毡清洁，不得二次污染钢卷表面。切边毛刺量控制在≤0.02mm范围内，不得出现缺刀现象。薄板切边时S弯≤2mm。重卷退火的张力要控制在最小范围内、但齐边度要好，错层不得超过5处，错层溢出高度小于等于3mm。退火前要检查设备是否正常，装炉过程中要轻起慢放、不得边部压折及损伤钢卷。4平整钢带时应在线对其表面、板形、边部、几何尺寸等质量状况进行检验。5成品尺寸测定部位：钢带两边大于等于15mm内侧的任意一点为厚度测定部位；钢带两侧长度方向上的任意部位均为宽度的测定部位。6成品钢带的硬度用小负荷维氏硬度计测定，按GB试验方法执行。四.检验标准：1冷轧成品厚度允许偏差（见表一）1．1流程状态：视实际需要(可带原料尾部冷轧钢卷)钢带外圈头部15米内厚度允许偏差最大不得超过表一规定值的50%，钢卷尾部（即内径芯部）升、减速10圈内的厚度偏差不列入检测范围第1页共8页1.2交货状态：重卷、精整分切钢卷钢卷头部15米、尾部15米内厚度允许偏差最大不得超过表一规定值的50%。1.冷轧成品厚度允许偏差单位mm（见表一）厚度公差要求以用户要求为第一标准，用户无特殊要求时以此为标准DR及0.3以下厚度产品以客户要求为准，无特殊要求时执行表一要求中厚板执行附3标准表一公称宽度公称厚度≥900＜1000≥1000＜1250≦0.120.00-0.0050.00-0.01≥0.135＜0.160.00-0.0050.0-0.010.170.0-0.010.0-0.0150.18-0.005-0.01-0.01-0.015≥0.2＜0.23-0.005-0.015-0.01-0.02≥0.24＜0.3-0.01-0.015-0.01-0.022.冷轧成品宽度允许偏差（见表二）宽度公差要求以用户要求为第一标准，用户无特殊要求时以此为标准第2页共8页单位mm宽度允许表表二公称宽度切边不切边＜1250＜1250+3+0+5+03.冷轧成品表面质量要求B级光亮处理表面3.1表面用磨削处理过的轧辊，对表面进行平滑轧制（指平均粗糙度定向值Ra：0.6um以下）3.2表面无锈斑、残留氧化铁皮、针状黑条等污染物，头尾各15米内允许有少量、轻微的针状黑条。3.3表面无分层、划伤、裂纹、穿孔、夹杂、皱折，允许有少量的无手感肋辊印。3.4钢带表面出现“轧辊软点”凸起高度应小于厚度公差之半。3.5钢带表面不得有铁屑、凹坑划伤、夹水和异物。3.6用于罩式退火炉的原料钢带表面残油含量应小于1000mg/m2(双面)表面铁粉含量应小于500mg/m2(双面)。4板形及外观质量要求4.1板形的不平度单位mm/mDR产品表三A允许偏差宽度不平度复合浪单边浪中间浪＜1000332≥1000＜125033.53退火产品单位mm/m表三B第3页共8页允许偏差宽度不平度复合浪单边浪中间浪＜1000343≥1000＜12503.553.54.2钢带镰刀弯允许值（表四）单位mm/m表四宽度允许偏差切边不切边600~1250244.3钢带卷取整齐，局部溢出边高度小于等于3mm，钢卷内径芯部15圈塔形溢出高度小于等于10mm。用于罩式退火炉经重卷的钢带错边深度应小于1mm。4.4用于罩式退火炉的钢带应经重卷释放应力，要齐边卷取防压伤边部，张应力大小合适以免退火炉粘接，卷筒与钢带端部对齐防硬伤。4.5冷轧后出现局部超宽的钢卷应精整处理：切除超宽部分或全部切边处理；局部溢出高度超过5mm且3处以上（不含内外圈）的钢卷应精整处理。用户有要求时出应进行精整处理。4.6边部无碰伤、飞边、毛刺。4.7裂边深度小于1mm；锯齿边（或缺口边）深度应小于1mm，允许有少量的深度小于1mm的锯齿和缺口、但不得超过10处。4.8钢卷无塌卷，无局部收缩...