15245S出煤巷开口掘进安全技术措施根据技术联单要求,15245S出煤巷开口于15245N进风巷D点前49.6m,按方位角162°46′摸二煤顶板掘进141.7m平距至设计A点,然后拐线掘下顺槽。为确保安全施工,采取如下安全技术措施:一、施工组织措施及技术要求:安全责任人:队长、当班班组长技术负责人:分管技术员贯彻负责人:分管技术员及当日值班领导责任领导:主管副区长施工队伍:1502队二、施工技术要求:1.严格按照技术科给定中线施工。2.开口摸2#煤顶板掘进,在开口处右手帮做一车房,车房规格:4.2m×3m×3m,车房具体位置由主管区长现场指定。3.巷道采用锚网支护规格为4.2m×2.8m。(1).锚网支护参数出煤巷顶板均采用锚杆、锚索配合T型钢带支护,T型钢带4000mm长×140mm宽,排距为800mm,每条T型钢带均匀布置5眼,间距925mm。顶角锚杆距T型钢带端头100~150mm。顶锚杆均采用Ф20×2400mm左旋螺纹钢树脂锚杆,每根锚杆选用2支CK2335型树脂锚固剂。每排T型钢带两端角锚杆与水平成60°夹角打设,中间锚杆垂直于顶板打设。顶锚杆托盘必须使用T型钢带专用托盘,规格:150mm×140mm×30mm。T型钢带与顶板之间加铺菱形金属网,规格:长×宽=4.4m×0.9m,顶网要铺平拉紧,网与网之间搭接100mm,每100mm用12#铁丝连接一道,且帮网与顶网之间要搭接100mm,每100mm用12#铁丝连接一道。开口前对开口位置及后路原有支护进行检查,对不起作用的支护进行重新支护。锚索为每排单双交错布置,构成五花布置,具体为第一条钢带上的第2、4孔打设锚索,则第二条钢带中间眼打设锚索。锚索采用Φ17.8mm×6.2m低松弛级钢绞线,每根锚索配5支树脂药卷从里向外依次为2支CK2335树脂锚固剂,2支K2335树脂锚固剂,1支Z2335树脂锚固剂,锚固长度不小于1500mm,锚索露出锁具外150-250mm,锚索专用钢托盘规格:长×宽×厚=300×300×16mm,锚索破坏载荷为353KN,设计锚固力223.8KN,预紧力不小于100KN。顶板破碎时,根据顶板岩性情况适当加密锚索或及时更改支护方式。开口10m范围,锚索按“三、二”布置即第一排钢带1、3、5眼打设锚索,第二排2、4打设锚索依次类推,排距0.7m,随后按正常方式掘进。巷帮采用锚网支护,帮锚杆均匀打设在巷道上、下帮,帮锚杆排距0.8m,间距0.7m,最顶层帮锚杆与水平上仰10°夹角打设,其距巷道顶板距离不大于0.2m,最底层帮锚杆与水平下俯20°夹角打设,其距巷道底板距离不大于0.3m,帮锚杆采用Ф20×2400mm左旋螺纹钢锚杆,每根锚杆配3支CK2835树脂锚固剂,由外向里依次外配正规钢托盘、竹托、大铁托各一块,正规钢托盘规格:Ф120mm×厚10mm,竹托盘规格为:长×宽×厚:300mm×200mm×30mm,大铁托规格为:长×宽×厚:300mm×240mm×8mm;大铁托(竹托)与煤壁之间铺设塑料网,塑料网规格:10m×1.0m,铺网前要进行人工刷帮,帮网要铺平拉紧,网与网间搭接为100mm,每100mm用塑料绳绑牢一道。循环进度及控顶距1顶板完整时,每循环进度为1.6m,最大临时控顶距1.8m;顶板破碎、不完整时,加强支护,顶板T型钢带排距缩小为0.7m,每循环进度为0.7m,最大临时控顶距0.9m;施工过程中,人员严禁进入无支护巷道内,前探梁必须跟头使用,依次从后往前逐排进行支护;锚索支护必须紧跟前头。煤体完整时,两帮支护距迎头不超过3m。开口或煤体松软易片落时,两帮必须随掘随锚,两帮支护距迎头不超过0.9m。临时支护锚网支护巷道采用专用前探梁进行临时支护,使用方法:①.前探梁采用特制前探梁,长度不小于4m,每趟前探梁配三付卡子。②.前探梁为纵向齐头式布置,分别固定在距中线1.2m的锚索上,安装前探梁卡子的两排锚索必须打成一条直线。③.每道前探梁使用三副专用卡子固定,前头卡子固定在最前一根锚索上,另外两幅卡子均匀布置,卡子用锁具固定在相应的锚索上,卡具与前探梁之间必须用楔子背紧、背牢。④.巷道掘出后,首先检查支护情况并进行审帮问顶.找掉活煤(砟),及时将前探梁前移,在前探梁前头上托板护顶,前探梁与托板之间用寨子背紧.托板里边距外侧T型钢带0.4米(不影响打设T型钢带)。托板规格:长×宽×厚:(巷宽-400)mm×200mm×70mm,巷道必须准备备用托板一根。⑥.前探梁移好,支...