预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁预应力工序作业中铁三局集团西南工程有限公司常德制梁场第-1-页共29页预应力（张拉）工序作业指导书（后张T梁）1前言1.1.为规范预应力（张拉）工序的作业程序，促进提高预应力（张拉）施工质量，根据现行规范标准要求及本场实际资源状况，特编制预应力工序的作业指导书，有利于提高本场的产品质量和专业施工水平。1.2.适用于后张法预应力混凝土铁路简支T梁，以设计图号为“通桥(2012)2101/2109/2201/2209”的32、24m梁进行编制。1.3.张拉是预应力梁的特殊控制工序，生产中严格遵照执行，加强检查控制。1.4.制梁生产中积极开发运用成熟的新技术、新工艺，经研究讨论、试验论证后及时用于生产中。1.5.锚具采用杭州浙锚预应力有限公司生产的锚具，厂家及锚具均已经验证合格，并已通过铁道部质检中心CRCC认证。2预应力作业工作内容2.1.预应力作业内容包括：预应力筋下料、穿束、清理锚垫板、安放锚具、安装千斤顶、初始应力及控制应力张拉、回油锚固、检查确认、切割钢绞线头等。2.2.有关预应力管道内容的指导另见作业指导书，定位网见钢筋工序作业指导书。2.3.理论伸长值、及张拉油表读数需提前计算完毕。2.4.张拉分两次完成，即初张拉和终张拉。2.5.预应力工序作业流程图（下页）。预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁预应力工序作业中铁三局集团西南工程有限公司常德制梁场第-2-页共29页终张拉钢束24h后验收合格切割钢绞线回油夹片自锚伸长值校核不超限检测回缩及夹片错牙初张拉钢束张拉到初始应力测初始伸长/回缩量油表及伸长值双控同步张拉到控制应力测最终伸长/回缩量持荷2min（仅终张）领取合格锚具安放锚具及工作夹片千斤顶就位钢绞线检验合格对中、调试完毕顶表配套校验合格T梁初/终张拉工艺流程管道、锚垫板等检查合格钢绞线穿束钢绞线下料3原材料及辅料3.1.预应力原材料包括钢绞线及锚具。3.2.把好原材料进厂检验关，选取质量信誉良好、供料及时、性能稳定的大企业的产品。3.3.钢绞线、锚具均需选择经铁道部认证的厂家产品，还需进行外观尺寸及力学性能预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁预应力工序作业中铁三局集团西南工程有限公司常德制梁场第-3-页共29页的检验。3.4.卸料时注意观察直观检查，及时发现问题或提出疑问，观察无异常卸在合适位臵，并需妥善存放、合理取用。3.5.钢绞线需室外存放时：下部垫离地面约0.4m，上部用不漏雨的完好蓬布覆盖。并先进先用防止长期存放产生锈蚀。3.6.不同型号、批次的原材料需分别存放、标识明了，隔开距离，以不易混用、方便取用为原则。3.7.及时送检，明确标识，严防误用，标识牌需详细明确醒目。同一原材料的合格品与不合格品不宜近距离放臵。3.8.发现原材料或张拉作业有异常情况时，立即停止作业，进行相关的检查和试验，确认性能合格后方可使用，确有质量问题时，严禁用于桥梁生产中并按照物资管理规定进行处臵。4预应力（张拉）机械（包括限位板等配件）4.1.张拉机械主要是智能张拉控制系统设备,该设备主要包括由2台千斤顶、2台电动液压泵站、2个高精度压力传感器、2个高精度位移传感器、变频器、PLC控制器、主机、无线数据传输系统等组成。智能张拉控制系统结构示意图如下：预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁预应力工序作业中铁三局集团西南工程有限公司常德制梁场第-4-页共29页智能张拉控制系统可同时控制2台千斤顶同步工作，构成平衡的张拉。由计算机预设张力工艺，一键操作实现张拉过程的自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储、无线数据传输以及网络传输，信息化管理。智能张拉控制系统应具有以下功能：（1）精确控制有效预应力力值大小，准确、实时测量预应力钢筋伸长量，实现张拉过程智能控制。（2）保证张拉同步、停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合规范要求，有效确保和提高预应力张拉施工质量。（3）设备应具有自动控制和手动控制两种控制方式，并能绘制力—时间、位移—时间曲线，在控制方式之间应能实现无冲击切换。张拉运行界面见下图。（4）张拉持荷结束后，卸载锚固过程应缓慢可控，卸载速度和时间可调，以减小锚固预应力...
