-1-目录1、工程概况.......................................-2-2、施工准备.......................................-2-3、施工方案及技术措施.............................-3-4、分项工程的施工方案及技术措施...................-5-5、质量通病治理措施...............................-5-6、工期保证措施...................................-6-7、施工难点和关键工序所采取的措施................-10-8、施工机械配备..................................-10-9、安全生产、环保及文明施工......................-10-10、防治环境污染措施.............................-13-11、现场组织机构设置及劳动力配置.................-14-12、质量目标、质量保证体系及技术组织措施:.......-18-附表一:拟投入本标段的主要施工设备表.............-24-附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表.......-25-附表三:劳动力计划表.............................-26-附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图.........-27-附表五:施工总平面图.............................-28-附表六:临时用地表...............................-29--2-1、工程概况工程名称:工程1标段施工地点:工程质量要求:达到国家施工验收规范合格标准工期要求:本年度建设规模:应用聚乙烯及碳纤维混合物对5#—90#间72基电杆砼杆合计2232平方米表面进行裂纹补强。需碳纤维混合物、环氧砂浆1382公斤,高分子织物膜1782平方米。2、施工准备2.1技术准备2.1.1加固施工应根据甲方提出的技术规范和要求进行。2.1.2项目经理部应根据甲方要求结合工程实际情况提出施工方案,并进行技术交底。2.1.3施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料,对有怀疑者要复验。2.1.4准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。2.2人力资源配置2.2.1开工前所有劳保用品要齐全,施工人员的食宿要安排好。2.2.2对施工人员定岗定责,基本固定施工作业区按区明确责任,坚持每日质量检查,不合格者当天返修。-3-2.2.3对每个班组逐日考核完成量和工程质量,以保证质量和进度。2.2.4质检员、安全员跟班工作,不得脱离岗位。3、施工方案及技术措施3.1基层处理:(1)处理方法:混凝土基面处理:采用铲刀等工具清理混凝土表面,使其基面深度小于2mm,湿度<6%,即用环氧砂浆找平抹光。(2)表面修补:对于清理干净的表面孔洞用环氧砂浆和分多次找平,干燥或固化再作面打磨处理,底层厚度不小于0.5mm,面层厚度不小于1mm。(3)作业方法:涂抹碳纤维混合物、环氧砂浆,贴高分子织物膜:用抹子涂抹基层上,不能漏涂、流淌,贴高分子织物膜,避免衬玻璃布时有空鼓现象。3.2水泥杆补强(1)首先要对砼杆表面进行处理,以达到整体没有失强疏松的混凝土。(2)处理后的水泥杆表面涂抹环氧砂浆。(3)用碳纤维混合物、环氧砂浆对裂缝、裂纹进行整体修补。(4)、衬布:高分子织物膜采用甲方要求的规格,严格按照产品说明书,并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料,并充分搅拌均匀熟化后,先在表面贴衬部位均匀涂刷配制好胶料,涂刷胶料时,应仔细、迅速、纵横交错各刷一遍,以防漏刷(刷的宽度视贴布宽度-4-面定)涂刷时蘸胶要适量,不要过多过少,涂刷后立即将高分子织物膜缠绕在砼杆裂缝处。贴高分子织物膜时,不得拉得过紧,使高分子织物膜基本平直即可,两边不得有凹凸现象。贴衬平整后,应立即用毛刷(或辊子)均匀地用刷平,压实、从中央向两边赶除气泡,贴高分子织物膜必须做好贴好贴实,无气泡和褶皱等。高分子织物膜一定要被胶料浸透,使胶料从高分子织物膜孔里渗透出来,高分子织物膜各层上下左右之间至少搭接15-20mm,各层搭接缝应将高分子织物膜应相互叉开,不得重迭。贴的第一层高分子织物膜自然干燥至初步固化,进行修整。将毛刺、突边、气孔修整,检查合格后再进行下一步施工。3.3质量保证:a.每道工序先自检合格并经监理认证后,才能进行下道工序施工。b.中间过程中出现的气泡,皱纹、搭接宽度不够,砂浆不饱满都要及时处理至合格。c.缺陷面积大时,应铲除重做,无偿返工,补救合...