水轮机回装作业指导书VIP专享VIP免费

雨城电站检修作业指导书中源机电安装检修有限公司第1页共5页雨城水电站机组回装（水轮机部分）作业指导书单位名称批准人签字编制人签字指导书编号日期工作负责人签字序号项目名称工艺流程工艺要求及质量标准工具、材料备注1导叶、顶盖回装（顶盖重量：19626kg；外径：6650mm；高度：700mm；顶盖与座环组合螺栓：72-M56×4。）导叶轴颈清扫、打黄油→导叶轴径与轴套的配合间隙已检查处理合格→底环已清扫干净→安装导叶立面密封条→安装下轴套→导叶吊装→顶盖除锈、清扫、防腐→装顶盖与座环组合面密封条（Ф8×19800）→顶盖吊装→调整中心、拧紧顶盖与座环组合螺栓。（1）导叶立面密封的成型橡胶条完好无损；立面橡胶条损坏达150mm的应更换新品。立面用0.05mm塞尺检查不能通过，局部用0.10mm塞尺检查能通过，但不应超过总长的25%。（2）下轴颈与轴套的配合尺寸为：Ф颈180-0.043-0.143mm,Ф套180+0.0630mm如果有严重偏磨必须更换新轴套。（3）将导叶轴颈清洁干净，按编号要求，吊导叶装入底环配合好的轴孔内，导叶体端面与底环接触面垫0.05～0.1mm紫铜垫和涂黄油，导叶处于关闭状态。（4）将顶盖的安装面及导叶套筒安装孔清扫干净并涂上铅油，安置密封圈橡皮条，将顶盖吊入机坑，校正中心及XY轴线,打上顶盖与座环定位销，再把螺栓螺母拧紧。M12吊环螺钉4个；Ф14、Ф22钢丝绳2根；16t卸扣2个；电动扳手及风动扳手各1台；S85套筒扳手1把；榔头2把；Ф100角向磨广机1台；黄油2kg；18″活动扳手2把；白铅油2kg；495胶水1瓶；汽油5kg；刀片1把；破布2.5kg；橡胶密封条Ф8×19.8m；中号砂布10张；平锉（中齿）2把；酒精1瓶；Ф100磨光片5张。回装时参见厂家图纸《导水机构》及GB8564-88水轮发电机组安装技术规范、《雨城电站水轮机检修规程》。2转轮回装（转轮重量：37446kg；叶片单量：3200kg；叶片材质：ZG0Cr13Ni6Mo；杻轴重量：686kg；活塞重量：1230kg；浆叶转角范围：-10o～+20o；活塞行程：S=200mm；浆叶连接螺栓：M90×4；伸长值：0.25～0.27mm；转角：22o～24o。）清扫检查、缺陷处理→枢轴铜瓦回装→吊入转臂→枢轴与转臂组合→回装枢轴→在叶片法兰上套入浆叶密封，回装浆叶→初步拧紧浆叶螺钉，加热打伸长→间隙检查→回装叶片密封压板→回装活塞轴及活塞缸→回装活塞→回装活塞缸盖→转轮灵活性、密封性实验→转轮翻身→检查→验收。（1）转轮各部件的配合面应光洁无毛刺、硬点,叶片螺栓螺纹应进行清洗，无卡扣、滑扣，并应进行研磨。（2）叶片操作机构各部间隙要求：a.连杆上铜瓦Ф180H8f7连杆下铜瓦Ф150H8f7b.枢轴小头Ф290H7f7c.枢轴与转臂配合Ф350H7f7d.枢轴大头与轴套Ф750H7f7e.叶片根部与转轮体间隙为1～2mm。f.叶片与转轮室单侧间隙为2.50～5mm。g.转轮体上各组合面用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有0.10mm局部间隙，其深度不得超过组合面宽度的1/3，主轴法兰的组合面不得有间隙。转轮上各销钉与孔应配合并对号就位；各螺栓应按图规定锁锭，无锁锭时应点焊牢固。转轮翻身工具；3t葫芦2个；浆叶连接螺栓专用套筒扳手1把；螺栓加热工具；红外线测温仪；Ф28钢丝绳2根；32t卸扣2个；S95扳手1把；S120扳手1把；逆变焊机1台；电弧气刨1把；氧气、乙炔各1瓶；割炬1把；S22、S17、S14、S10内六角扳手；重型套筒扳手；电动扳手；最大18″的活动扳手；杻轴拔出专用拉杆（杻轴中心螺孔：M42）；转轮试验工具1套；Ф100角磨机2把；Ф100砂轮片3张；回装时参见厂家图纸《转轮装配》及GB8564-88水轮发电机组安装技术规范、《雨城电站水轮机检修规程》。雨城电站检修作业指导书中源机电安装检修有限公司第2页共5页序号项目名称工艺流程工艺要求及质量标准工具、材料备注2转轮回装h.充油时应按下到上，即先充回油腔再充活塞下腔，最后充活塞上腔，以排出转轮室内的空气。同时还要进行活塞上、下腔的窜油量试验，试验油压4MPa时间为2小时。i.叶片密封用合格的透平油进行耐压试验，以0.5MPa压力保持24小时，操作叶片开关全行程1次/小时（可根据油泵大小来定开关次数），每只叶片漏油量不超过10克/小时。j.录制活塞行程与叶片开度的关系曲线，叶片的灵活性试验；当试验油压小于0....