油泵油嘴厂废水处理工程设计VIP免费

油泵油嘴厂废水处理工程设计一、基础资料某油嘴油泵厂的桑塔纳轿车离合器液压操纵主缸总成，工作缸总成配套，技术改造项目所产生的乳化液废水，具有有机物浓度高，含油量大，并含有大量表面活性剂及添加剂，该类废水水量虽不大，但处理难度极大。其中加工中心、车床等设备产生的切削液废水，CODcr为10000～30000mg/l，油类为1000～3000mg/l，PH偏碱性。清洗机在零件清洗过程中产生的清洗废水，CODcr为20000～50000mg/l，油类为3000～7000mg/l，pH偏碱性。清洗液废水水量取15m3/月（两台清洗机，一台10m3/月；另一台5m3/月，每月排放一次）。切削液废水水量取15m3/月（5个切削液贮槽，每槽3m3/月，每月排放一至二次）。处理设备设计流量按每月20天，每天4h运行计，则每套处理设备的h设计流量：Qh＝15/20′4＝0.2m3/h表9－11油泵油嘴厂废水水质指标及处理要求项目进水水质处理要求清COD(mg/l)20000～50000处理工艺中不得添加其他药洗油(mg/l)3000～7000剂。处理后水不得影响回用，液PH8.5～10.5回用水中细菌含量小于标准值切COD(mg/l)10000～30000和不得含有有害物质。削油(mg/l)1000～3000液PH9.5～11.5二、工艺流程循环液进水(经隔油)图9－8油泵油嘴厂废水处理工艺流程废水经隔油池隔油后用泵打入微滤器，预处理后进入循环池，消毒超滤微滤器循环池回用水池车间浓缩液储存池浓缩液喷煤烧掉清洗水池再用泵打入超滤器处理，超滤出水进入回用水池经消毒后抽至车间回用，少量浓缩液排入浓缩液储存池。三、全过程工艺计算1调节隔油池(3000mm×2500mm×2500mm)原水通过3mm金属筛网后进入调节隔油池。由于该厂废水排放具有很大波动性，且含有高浓度浮油，对后续处理设施构成危害，故原水必须经过隔油处理，去除大部分浮油，浮油可人工撇除。同时进行水质水量调节，停留时间大于一个月。2微滤器微滤器由几种不同材质和过滤孔径（5-50微米）的滤芯组成，经过微滤器预处理，可除去浮油及较大分子的有机杂质，延长后续处理设施超滤器的使用周期和寿命。微滤器可定期清洗或更换滤芯。3循环池(1800mm×1200mm×1500mm)循环池贮存预处理出水，通过泵为超滤器提供一定水压、流量的废水。废水在循环池中浓缩到一定程度后排入浓缩液贮存池。4超滤器超滤器为整个处理系统的核心，采用PVDF材质卷式超滤器，该超滤器适用于含油废水处理，不易堵塞，清洗方便，操作简单。废水经超滤器处理后，滤出液贮存在回用水池中待回用，其废液回流至循环池。5回用水池(2200mm×2200mm×2500mm)贮存超滤器滤出液供车间回用，回用水停留时间10天以上。回用前须经过紫外消毒器杀菌后用泵提升至车间使用。6浓缩液贮存池(1800mm×1200mm×1500mm)浓缩液贮存池用来贮存浓缩到一定程度、无法再超滤的浓缩液，由于浓缩液量很少，不超过原废水量的5％，且热值很高，所以可直接浇在煤上烧掉。为了减少浓缩液体积，可先破乳撇油，残余液自然干化。7清洗水池(1800mm×1200mm×1500mm)清洗水池提供超滤器清洗的水源。超滤器在使用一定周期后需进行化学药剂清洗，然后用清水清洗，以防治废水中的污染物在超滤膜面上形成软垢，影响出水量。清洗时，前4分钟清洗出水排放至调节池，以后作循环清洗。每天补充清水约0.2m3。清洗用的自来水须经过微滤器过滤。2本工程动力装机功率和运行功率装机功率为：7.6KW运行功率为：4.7KW9运行费用废水处理运行费用包括废水处理设备的电费、维修费及水费等组成。每套处理设施按废水15m3/月计。(1)电费：表9－12油泵油嘴厂废水处理主要动力设备序号名称型号规格配电功率利用率数量备注1进微滤器泵Q=1m3/h,H=20m500W20%12进超滤器泵Is50-32-160B2.2KW100%23回用水泵Is50-32-160B2.2KW5%14清洗水泵Is50-32-160B2.2KW5%15浓缩液泵Q=1m3/h,H=20m500W1%1S4.7KW每度电电费以0.6元计，则每m3废水的处理成本：0.6×(4.7×4.0×20)/15＝15.04元/吨废水(2)维修费：以每年维修费2000元计(主要用于微滤器、超滤器的滤芯更换)2000/(15×12)＝11.11元/吨废水(3)药剂费和水费：药剂费约为0.04元/吨废水。清洗用水量每年约48m3，每吨水0.70元计0.70×48/(15×12)＝0.19元/吨废水直接运行费用：15.04+11.11+0.04+0.19=...