液压传动课程设计学校：徐州工程学院班级：08机制姓名：吴明宽张建明指导老师：张元越目录一设计目的及内容···················································2二液压机与液压系统的工况分析····································3三工作原理··························································5四确定液压缸参数···················································8五液压元、辅件的选择··············································11六液压系统主要性能验算···········································15七设计心得··························································18八参考文献··························································19一设计目的及内容1.设计目的液压传动课程设计是机械设计制造及其自动化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。学生通过课程设计对所学内容能够灵活掌握，融会贯通，并获得综合运用所学知识进行液压系统设计的基本能力。通过课程设计，学生应达到以下目的：1.巩固和深化已学的液压传动的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤；2.锻炼机械制图、结构设计和工程运算的能力；3.熟悉液压缸的结构设计以及液压元件的选择方法；4.学会使用有关国家标准、液压手册及产品样本等有关技术资料。2.设计内容设计一台多用途大台面液压机液压系统，适用于可塑材料的压制工艺，如冲压、弯曲翻边、落板拉伸等。要求该机的控制方式：用按钮集中控制，可实现调整，手动和半自动，自动控制。要求该机的工作压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺要求进行调整。主缸工作循环为：快降、工作行程、保压、回程、空悬。顶出缸工作循环为：顶出、顶出回程（或浮动压边）。3.设计参数最大压制力：8100（KN）活动横梁空载最大下行速度：100（mm/s）活动横梁最大行程：800（mm）活动横梁工作时最大速度：8（mm/s）活动横梁最大回程速度：35（mm/s）回程力：520（KN）顶出力：300（KN）顶出回程力：215（KN）拉伸时压边压力：340（KN）顶出活塞最大行程：250（mm）顶出活塞最大速度：65（mm/s）顶出活塞最大退回速度：95（mm/s）二液压机与液压系统的工况分析1.选取参数取动摩擦系数fd=0.1，静摩擦系数fj=0.2，η缸=0.9，V快=100mm/s，V工=8mm/s，令起动时间不超过0.2秒；选取工作压力F=25000N(按负载20000-30000计算得)；选取P=20-25mPa取P1=25mPa。2.计算外载荷2.1工作负载:工件的压制抗力即为工作负载：Ft=8100KN2.2摩擦阻力：静摩擦阻力：Ffs=fjG动摩擦阻力：Ffd=fdG2.3惯性负载：FmFb自重：G=mg2.4液压缸在各工作阶段的负载值：其中：0.9mm——液压缸的机械效率，一般取m=0.9-0.97。工况负载组成推力F/m启动8080bfsFFFGN8977.8N加速8340bfdmFFFFGN9266.7N快进7590bfdFFFGN8433.3N工进1477590fdtbFFFFGN1641766.67N快退5390fdbFGFFN5988.9N3.绘制液压缸速度循环图、负载图速度循环图负载图三工作原理A、启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→TB、液压缸16活塞快速下行：2YA、5YA通电，电液换向阀9右位工作，道通控制油路经电磁换向阀18，打开液控单向阀19，接通液压缸16下腔与液控单向阀19的通道。进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T液压缸活塞依靠重力快速下行：大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔C、液压缸16活塞接触工件，开始慢速...
