煤气发生炉开停车方案教材VIP专享VIP免费

１两段式煤气发生炉开停车方案２1.目的：为了使煤气站设备及附属设备能够安全稳定、可靠地运行，特制订本操作规程。2.适应范围：煤处理场设备、煤气发生炉、煤气净化设备、风机房、除尘设备、液压设备、各种管网及其它。3.主要内容及程序：3.1.主要结构及工作原理：本公司热脱焦油煤气站为直径3.2米两段式煤气炉、湿式除灰、热脱焦低压输送，主要由煤处理场设备、Φ3.2m煤气发生炉、煤气净化设备、焦油处理、风机房、站内管网和站外管路及辅助设施等组成。Φ3.2m两段式煤气发生炉由煤仓、给煤机构、炉体、汽包、出灰机构等五大部分组成。煤气发生炉是将煤炭气化的设备，其气化过程是：将分离好的Φ40～60mm煤块经过提升机构储存于料仓，料仓中的煤经给煤机构根据需要均匀地加入炉膛，与下部上升的制气进行热交换，随着煤块的下移，温度逐渐上升，析出各类水分后，又进行复杂的热分解，分馏出各挥发分后，又与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CH4、CO等气化反应物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外均表现为气体的显热带入上部，残留的灰份由出灰机构排出。从两段式煤气发生炉中生产出来的上段煤气（其温度约３80～120℃，热值约7106kJ/Nm3），经过上段旋风除油器除油后至电捕焦油器经捕焦处理，下段热煤气（炉出口温度约为500℃，热值约为6000kJ/Nm3）经下段旋风除尘器除尘。上段煤气与下段煤气在煤气汇集器混合后送至环形加热炉煤气总管。3.2．煤气发生炉（1＃。2＃）主要气化指标气化强度260～300kg/m2.h干煤气化率3～3.5Nm3/kg低发热值6300～6480kJ/Nm3蒸气耗率0.3～0.5kg/kg煤空气耗率2.8Nm3/kg煤炉渣产率15～20％气化剂温度:50～65℃上段煤气参数:温度80～120℃，压力3.5Kpa，热值≥7.1MJ/Nm3下段煤气参数：温度450～600℃，压力4.5Kpa热值≥6MJ/Nm3混和后煤气:热值6.3MJ/Nm3单台炉煤气产量7000Nm3/h.灰层高度:200～400mm火层高度:100～300mm炉底鼓风压力:最大10000Pa４3.3.主要设备和附属设备3.3.1.煤处理厂设备：煤场－筛粉装置——铲车输送3.3.2煤气站设备：煤仓：15m3，2个Φ3.2m两段式煤气发生炉：2台上段旋风除油器：2台电捕焦油器：C37，2台下段旋风除尘器：（带盘阀装置）2台空气风机：9－26，No7.1D，两台；功率75kw，全压＝12078－12427Pa，风量12292－14634m3/h，一开一备。软化水系统：自动处理设施一套焦油储存输送系统：一套电控、自动仪表、气体全分析仪、消防水系统等各一套。3.4.工艺流程及操作步骤：煤场预处理→铲车→上煤斗空气鼓风机→Φ3.2m两段式煤气发生炉中压、低压蒸汽汇集汽包蒸汽↓↓上段旋风除油器下段旋风除尘器（带盘阀）５↓焦油池←电捕焦油器煤气总管环形加热炉操作步骤：第一步：确认电力系统、控制系统、软化水系统、液压除灰系统、液压加煤系统、鼓风系统、润滑系统启动并运转正常，管网系统阀门灵活，水、外供蒸汽到位；第二步：铺炉→各水封槽加水达到规定要求→点火（或烘炉）→鼓风加煤→分段蒸汽吹扫→煤气置换→煤气取样化验合格→电捕焦油器通电→环形炉点火3.5.操作规程：3.5.1.点火、烘炉及送气操作：煤气发生炉,在点火前要作全面整体试验，包括气密性和设备空转检查，要求系统不得有泄漏，设备运转正常、润滑良好，操作方便，达不到要求不得进行点火操作。3.5.1.1点火前的准备工作：⑴集汽包和水夹套蒸汽回路水压试验，以0.4Mpa水压保持2小时，无泄漏为合格。⑵煤气管路气密性试验，以14000pa保持2小时，下降不大于1%为合格。６⑶所有电路绝缘试验合格。⑷所有管道及设备接地电阻不大于4?.⑸检查灰盘转动装置，空转24小时，无异常声音，确认运转正常。⑹检查气体分析仪器及附件清洗干净完好，药液处于备用状态。⑺检查水路、汽路，不允许出现漏水、漏汽现象，阀门确认灵敏可靠，水封达到标准高度。⑻检查确认各仪表灵敏可靠；防爆膜、放散管、阀门使用可靠，使其处于有效状态。⑼各岗位人员熟练掌握本工作范围操作技术，熟悉现场操作有关开关、按钮；⑽准备好炉渣、油棉纱、废机油、木柴、焦炭。⑾检查旋风出油器水封筒及各水封槽水位，水封高度不得低于要求。⑿操作人员掌握安全操作规程，熟练掌...