现场6S管理实施细则VIP免费

欧V客车事业部管理制度—————————————★——————————————现场6S管理实施细则FTM.227.05.004.0-20042004年7月1日发布欧V客车事业部FTM.227.05.004.0-2004现场6S管理实施细则第1页共15页1.目的推行现场6S管理是为了塑造一支高素养的员工队伍，把欧V客车事业部建设成为：干净、清洁、有序、安全、高效、低耗和高品质的工厂典范，树立公司的良好形象，为公司的持续、高速发展提供可靠的基础保障。2.适用范围本实施细则适用于欧V客车事业部各生产现场、库房和施工现场。3.术语6S：是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeisu）、素养（Shitsuke）、安全（Safty）六项活动的总称，取单词第一个字母，简称6S。6S是企业管理的基础。整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品，是6S管理的第一步。整顿：巩固提高整理成果，把必需品定置定量，合理布置和摆放，能够以最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁、无缺陷的状态。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。素养：即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是开展6S管理的核心。没有高的素养，其他一切管理都不会顺利推行。安全：清除安全隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的顺利进行。4.引用文件无5.职责5.1制造部是现场6S管理的归口管理部门，对现场6S实施监督和考核。5.2制造部生产计划科负责各车间生产现场6S活动的管理。5.3制造部设备能源科负责施工现场6S活动的管理，并对生产现场的动力、设备、基础设施的使用情况负责检查监督，保持良好状态。5.4各车间是6S活动的具体执行部门，各车间主任对本车间的6S执行情况负全责。5.5综合管理部负责把考核情况落实。6.管理内容和规定6.1现场6S管理领导小组主任：生产副总FTM.227.05.004.0-2004现场6S管理实施细则第2页共15页副主任：制造部部长、制造部副部长、采购部部长、综合管理部部长委员：生产计划科科长、设备能源科科长、各车间主任、生产技术准备科科长、物流配送科科长6.2现场6S管理实施细则6.2.1整理整理：是指将必需品和非必需品分开，在岗位上只放置必需品。6.2.1.1区分必需品和非必需品必需品：指经常使用的物品，如果没有就必须尽快购入或领取，否则影响正常工作的物品。非必需品：一种是使用周期较长的物品，如一、两个月才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的物品，需要变卖或报废处理。6.2.1.2现场检查对现场进行彻底检查，包括可见部位、不可见部位，不能留死角。如：设备内部、工作台下面、桌子底下、车辆内外、墙角、窗台、暖气片内外、通道等。依据以上区分原则，把必须品和非必需品区分出来。6.2.1.3清理非必需品把区分出来的非必需品彻底清理出来。如：各种料头、过时文件报表、变质物品、破烂的垃圾桶、包装箱等垃圾；不能使用的工装、设备、工具等，占据重要位置的闲置设备、多余的物料、不良品等。6.2.1.4处理非必需品丢弃各种垃圾；向有关部门移交非必需的工装设备；多余物料退库；不良品单独存放并作好标识等工作。6.2.1.5每天循环检查、整理每天上午、下午下班前十分钟检查、整理生产现场，始终保持现场卫生干净；物料摆放整齐有序，无非必需品存在；通道保持畅通。6.2.2整顿整顿是整理的巩固和提高，达到将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态，使寻找时间和放回时间为零，提高工作效率。6.2.2.1分析现状对当前的物料、设备、工装的存放、状态，结合工作实际如：工位、工序等进行细致的调查FTM.227.05.004.0-2004现场6S管理实施细则第3页共15页分析，发现不合理之处。6.2.2.2物品分类、处置依据分析调查结果，按物品性质、特点、用途分类，并制定标准和规范，为物品正确命名和标识。6.2.2.3决定储存方法存放：以方便取放为原则，对不太合理、使用不方便的加以改进。对物品标识清楚，与技术文件统一，使任何人都能快速找到所需物品。A）场所：整顿后，空间重新布局，明确各类物品的放置场所。物品100%定位。B）方法：根据物品特点、用途等确定...