－1－生产线工序错漏的检讨书第一篇：尊敬的单位领导：您好，向您递交这份检讨，以表达我对自己工作疏忽出差的反省。以及对于我错误造成的不便与麻烦，向您表示愧疚与抱歉。我造成了如此的后果，非常需要对我个人做严格反省与检查。在今后工作中进一步加强自己的要求，进一步细心掌握每一项工作流程要领，另外我也需在今后积极努力参加培训，进一步完善自己的工作操守。回顾我此次漏错装零件的错误，最大的原因还是我工作粗心马虎，首先我作为一名流程工人，我须深知在汽车的整个装配过程中，任何一部流程操作的不当，都会给汽车整体质量带来影响。我在主观方面的未对自己的手头工作引起足够的重视。造成了零件的错装，给单位整个流程工作带来了很大影响。我要进一步加强自身对于各工序的认知。从根本上提升自己的工作能力。针对我工作意识不足，问题的暴露往往是一次尽心改正的开始，通过如上的全面认识，我深刻意识到身为一名流程工人肩负的职责，今后我一定以认真、负责地态度面对本职工作。今后我需积极参加各项技能培训，进一步完善自己。－2－此致第二篇：铁模覆砂生产线工序生产过程铁模覆砂生产线各工序生产过程一.造型、涂料、合箱工序1.设备点检当班前对该工序所使用的射砂机、翻箱机、合箱机等设备及其组件进行点检，及时发现隐患，排除故障。2.模具检查对当班使用的模具进行完整性检查，包括模具上定位销套、定位销子是否紧固，是否磨损；模型上铸字是否清晰，正确；日期号是否更换齐全。3.模具安装模具与底座连接固定好，将模具与底座固定在升降机工作平台上，安装平稳，校平后，拧紧固定螺栓。4.模具升温及温度控制将热电偶插入模具安装槽内，拧紧螺母，电源接通后。电控柜上仪表显示升温正常。模具升温达到工艺要求，即可开始造型；在造型过程中随时模具温度是否显示在工艺要求范围内。5.光模，清砂，喷油模具上圆弧过渡处，铸字部位等有粘砂时，需打磨干净。用－3－压缩空气吹净浮砂，打磨部位需喷油，利于造型后脱模，要求每班用砂纸打磨模具表面至少3次以上。6.造型覆砂，脱模6.1冷却后的铁型推移至射砂机下轨道定位处固定。6.2抬起升降机手把，使工作台上升，工作台带动模具升起。通过定位装置，模具同铁型合箱，一起托起铁型继续上升。升至铁型覆砂面顶到射砂机下硅胶垫后，停止工作台上升。第1页共5页6.3射砂机手把抬至射砂位置，即开始射砂。射砂时间约5秒，停止射砂。要求铁型内射进的砂子充足。6.4射砂过程中，砂子即开始固化。射砂充足后，升降机手把放至下降位置，工作台即开始下降。下降至铁型覆砂面离开射砂孔约50-100后，停止下降。使砂子在铁型与模具间充分固化。固化时间满足工艺要求。6.5砂子固化充足后，使升降机工作台继续下降，下降至轨道定位处，轨道托起铁型被停止下降，工作台同模具一起继续下降，直至砂胎离开模具后，起模过程结束。6.6起模后型胎要求无掉砂，无缺块。打磨、清理模具表面，吹净模具表面的粘砂。准备下一次覆砂。7.清砂，翻箱－4－覆砂后铁型，转移至修型工序，铲除铁型覆砂面上，浇口处的多余砂子等;非产品成形面上的不完整型胎,需修补好。吹净型腔内浮砂，翻转铁型8.堵射砂孔，吹砂，刷涂料用砂子将射砂孔堵住，固化后，修平整。下箱型胎在斜面部位，上箱型胎在大外圆与外圆过渡处刷涂料，涂料不允许流挂，吹净浮砂。9.合箱上、下铁箱推移至合箱机处，起动按钮，合箱机托起上箱，对准下箱的4个定位销，下移，合箱。合箱后检查浇口内有无散砂。10.上箱卡，紧箱卡铁型使用2个箱卡锁紧，两处箱卡斜对角摆放，紧固时用力均匀，锁紧后牢固。二.熔炼工序1.生产准备1.1电炉冷却用循环水必须首先打开；1.2根据炉体的使用状态，及时修炉，烤炉，修包；1.3原材料领取，合金破碎，称量等，做好生产前所需的准备工作。－5－2.设备点检2.1按照《电炉设备管理卡》要求对电炉各设备进行检查，及时发现隐患，排除故障2.2检查炉前热分析仪，测温枪，台称等设备是否工作正常。3.加料熔炼按工艺要求的顺序加料，每批加料按《炉前配料单》，禁止入炉材料执行《中频感应电炉熔炼加料禁止入炉材料规范》4.铁液检测待炉内铁液翻腾后，断电，使用...
