文件名称零部件通用检验标准页码1/6文件编号MST-PZ-036发放日期2008.10.21实施日期2008.10.22版本号A产品名称电器件产品型号电路板组件类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定标志▲产品标志——基板表面上应用永久性油墨印有型号规格、厂家标记、日期标记，UL认证标记、UL认证号，且清晰正确——线身上应正确印有厂家标记、规格、耐温温度、认证标记、认证号，用水轻擦15S后用汽油擦拭15S仍清晰目测——C——氟塑线、基板：按《抽样标准》——硅胶玻纤线：按（2；0.1）；擦拭项目：按（2；0.1）▲包装标志——包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、生产批号——环保物料应有相应的环保标签目测——C（2；0.1）包装质量▲包装质量——应有可靠的防潮和防碰撞措施——以固定数量整齐装入箱中，每套电路板组件间均需有效隔离，并采用有效的措施避免电路板表面相互摩擦——应标识有合格标记目测——C（2；0.1）外观质量▲外观质量——基板裁切良好，周边平直，无分层开裂——电路板上线条无划伤、剥离、锯齿状、虚麻点、碎屑和会脱落毛刺——电路板表面清洁，绝缘油涂抹均匀，不得漏刷少刷。----刷油不允许涂抹到开关杆位置及引线铆接部位及指示灯上。——焊点表面无残留带杂质的助焊剂——焊点光洁、平滑、饱满，与焊盘相当（填满）目测——C按《抽样标准》——焊盘无剥落，焊点无气泡、针孔、虚焊、漏焊、连焊、脱焊——焊点高度1～2mm，引线露出焊点长度0.5～1mmB制定审核批准文件名称零部件通用检验标准页码2/6文件编号MST-PZ-036发放日期2008.10.21实施日期2008.10.22版本号A产品名称电器件产品型号电路板组件类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定结构尺寸▲结构——各元件型号规格与标识符合《电路板规格书》要求——各元件安装孔必须钻在焊点中心处——各元件无损坏，并安装牢固、正确，插件必须到底——所有二极管、三极管、电解电容、发光管和插座等极性元件均无插反——各元件的焊接方式应符合《电路板规格书》要求——铆接部位牢固，不能采用先浸锡后铆接的方式----需焊接的引线表皮必须完全穿孔固定，不得有线芯飞出现象目测----B按《抽样标准》▲尺寸▲基板厚：1.6mm±0.1mm测量直尺游标卡尺C（5；0.1）爬电距离及电气间隙应符合附表1要求游标卡尺A（2；0.1）▲导线规格尺寸应符合《电路板规格书》要求游标卡尺B（5；0.1）※导线截面积按：（2；0.1）▲相关零件规格尺寸需符合封样及图纸要求游标卡尺B（2；0.1）▲实配▲将电路板安装到相对应的位置，不得出现安装不到位的现象，不得有零件影响产品的安装及使用。实配对应产品B（2；0.1）性能※绝缘电阻≥100MΩ（d.c500V）与耐电压同步进行检验绝缘耐压仪A（2；0.1）▲功能检测——各步骤与相应的《豆浆机程序表》要求一致——各按钮动作无不良----各项功能需满足实际制浆制糊要求按照《电路板规格书》中电路板功能检测步骤进行电路板检测工装A（2；0.1）制定审核批准文件名称零部件通用检验标准页码3/6文件编号MST-PZ-036发放日期2008.10.21实施日期2008.10.22版本号A产品名称电器件产品型号电路板组件类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定性能▲机械强度——铆接截面积大>0.3mm2导线，端子铆接力：≥50N——铆接截面积大≤0.3mm2导线，端子铆接力：≥30N试验后无芯线断线现象将端子一侧固定在拉力测试机的紧固夹上,再将导线的另一端固定在拉力测试机的活动夹上,拉动,直到端子与导线脱离,所测得的读数※测试部位只针对端子的压线部位拉力计B（5；0.1）▲端子插拔力▲初次插入力：20N～50N（非自锁型端子适用）使用生产线插片作为试验插片，约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片，用测力计所测得的数值※每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片▲初次拔出力：18N～60N（非自锁型端子适用）性能▲耐电压——a.c1250V-1min，无击穿闪络，且漏电流＜5mA——a.c2000V-15min，无击穿闪络，且漏电流＜5mA——a.c1500V-1min，无击穿闪络，且漏电流＜5mA——在基板两表面间施加1250V的电压，持续1min（1500V-1s标准，进货检验时适用）——在导...
