设备安装施工方案VIP免费

第1页共15页设备施工方案1.概述：1.1.本方案适用于动设备安装。2.编制依据2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-832.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-972.3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-853.安装施工程序3.1.1.静设备安装程序基础验收f开箱检验（试验）一设备吊装一设备找正一基础灌浆一内件安装f封闭f气密试验。3.1.2.动设备安装程序基础验收一开箱检验一设备安装一初步找正找平一一次灌浆一精确找正找平一二次灌浆一拆卸检查、组装一联轴节或皮带对中一试车前检查一单体试车4.泵机组的安装施工及试车方案4.1.安装前的准备4.1.1.安装前先检查下列技术资料：4.1.1.1.机器的出厂合格证明书；4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转纪录；4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；4.1.1.4.机器的装箱单；4.1.2.开箱检验及管理4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组成检验小组，并按装箱单和技术资料进行检验，检验内容如下：4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专用工具等。4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性缺陷等。4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理。第2页共15页4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手续。4.1.2.5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工：4.1.3.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。4.1.4.基础验收及处理4.1.4.1.基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。4.1.4.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基础回弹仪测定基础强度。4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求，具体见下表：表：机器基础尺寸及位置的允许偏差：项次项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面的标咼+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）<5mm/m全长不小于10mm5竖向偏差<5mm/m全高不小于20mm6预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20S-0±2第3页共15页7预留地脚螺栓孔：中心位置：深度：孔壁的铅垂度（全深）：±10+20s-0+104.1.4.4.验收合格后，在底座就位以前对基础上表面做如下处理：4.144.1.二次灌浆的所有表面铲成麻面，麻点深度不小于10mm,密度每平方分米3-5个点，表面不允许有油污或疏松层。4.1.4.4.2.放置垫铁或小千斤顶处（至周边约50mm）的基础表面铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。4.1.4.4.3.螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水清扫干净。4.2.泵机组的安装4.2.1.泵机组的安装一般选用无垫铁安装。4.2.2.泵机组的移动和就位设备就位：如果设备放置位置距设备基础比较远，需用25吨吊车和5吨叉车配合将泵机组运到泵房前，再利用5吨倒链、滚杠将泵机组移至基础上，利用倒链将设备吊起，穿上地脚螺栓，保证螺栓应露出螺母2-3扣，然后进行泵机组的定位，定位按安装基准进行，二次灌浆层厚度留40--70mm，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下表的要求。允许偏差（毫米）平面位置标咼±5±54.2.3.泵机组的找平及找正。4.2.3.1.将自制千斤顶或临时可调垫铁均布在泵机组的底座下，放下泵机组，利用精度0.02mm/m...