四辊破碎机维护检修规程第一节总则四辊破碎机负责对双光辊破碎机破碎后的无烟煤和焦炭进行二次破碎，破碎产品粒度可达3mm,具有破碎系统简单、破碎能力强、操作维护方便等特点。四辊破碎机由上辊电机、上辊减速机、上辊、下辊电机、下辊减速机、下辊组成。四辊破碎机技术性能名称型号参数备注四辊破碎机4PG900X700辊子规格：900x700mm生产能力：10〜18T/h上辊转速：98r/min下辊转速：196r/min鞍山矿山设备制造有限公司上辊电机YD280S--12/6额定功率：15/24KW额定电压：415V额定电流：40/45A额河北衡水电机股份有限公司（1台）定转速：500/1000r/min重量：405kg上辊减速机ZL-50-4-11额定功率：15/24KW减速比：10中心距：500mm鞍山矿山设备制造有限公司（1台）下辊电机丫280S-6额定功率：45KW额定电流：59.5A额定转速：980r/min额定电压：415V河北衡水电机股份有限公司（1台）下辊减速机DZ--30—9--I减速比：5中心距:300m重量：375kg鞍山矿山设备制造有限公司第二节设备使用规程1.起车前检查四辊皮带的松紧度是否正常。2.起车前检查转换开关是否打到手动位置。3.起车前检查四辊皮带防护罩是否完好,以防伤人。4.起车前检查各部位的油脂是否合乎要求,打到位。5.四辊不启动不允许开动皮带给料,以防四辊电机启动电流过大,损坏电机。6.四辊运行之后调整四辊间隙,由松到紧,并且观察电机电流及温度变化,电流不允许超过电机额定电流值,温度不允许超过温度上限值。7.接到开机指示，按开机前准备工作要求对设备进行彻底检查确认后，将转换开关转至“手动”位置按“启动”按钮设备即开高速，按“停止”按钮设备即停，停止后将转换开关到“0”位，检修试车时转至“检修”位置启动低速第三节设备维护规程1.每班清扫设备及现场，做到“四无”（无油污、无杂物、无灰尘、无异常）。2．确保电机、减速机各地脚螺栓紧固、无松动、无缺失。3．调整辊子间隙，确保间隙适当，产品合格。4．确保各润滑部位（轴承、减速机）润滑良好。5■检查辊皮磨损程度，磨损量＜辊皮厚度的2/3，否则及时更换。6．确保防护罩固定螺栓无松动、无缺失，以防漏料7．检查传动装置，确保运行平稳，皮带无跑偏、无打滑。8．检查丝杠弹簧，保证丝杠弹簧无断裂，两侧压力一致。9■确保润滑良好，轴承温度＜60^o10.电动机维护参见《电动机维护通则》。第四节设备检修规程1■更换辊皮、小皮带轮。1）停机，拆卸防护罩。2）拆卸减速机与破碎辊（上、下辊）联轴器，用两条3T拉链吊出辊，放到地面。3）拆除小皮带轮、接手、轴承，采取热退法，利用100T千斤顶和自制退卸器配合，再卸下辊皮。4）将新辊皮、轴承、小皮带轮按顺序安装。2•焊补辊皮。停车后检查辊皮磨损情况，对磨损严重的辊皮用耐磨焊条进行焊补。3.检查、更换丝杠弹簧、皮带。4.控制回路接线端子紧固、接触器、热继电器检查更换。5•操作箱清灰、箱上各电气元件检查更换。6.电动机检修参见《电动机检修通则》。加油地点使用油类更换周期注油量/kg夏季冬季辊子轴承3#锂基脂1周加油量0.5L上辊减速机油箱45#机械油6个月下辊减速机油箱45#机械油6个月7.试车与验收7.1电机、减速机运转正常，无异常振动、响声。7.2上、下辊间隙合适,上辊对辊间隙8mm,下辊对辊间隙3mm。7.3破碎机排料正常，无堵料、漏料现象。7.4传动装置运行平稳，皮带无跑偏、无打滑。7.5各部位润滑良好，无漏油。7.6轴承温度＜60^o8.常见故障及处理方法故障原因处理方法四辊堵料1■辊子间隙过小2■对辊来料粒度粗3■辊皮咬不住物料，造成下辊不能排矿4■给料量太大、太湿1•重新调整间隙2•对来料粒度把关3•调整对辊间隙4•注意物料水分，给矿量四辊声音异常1•接手打滑2■辊皮或辊皮穿心丝窜动3•轴承无油4•辊子间有夹杂物5•弹簧橡皮垫损坏1•更换接手2.将辊皮固定重位，拧紧穿心丝杠并焊死3•加油或更换轴承4•停止上料，青楚夹杂物1•辊皮磨损严重，辊子间隙过大2•内衬板与辊皮间隙过大3•给料量超过规定4•弹簧丝杠松动，辊子间压力变小，粒度变粗产品粒度不合格1•定期检查、更换辊皮，调整辊子间隙2•调整内衬板与辊皮间隙3•调整给料量4•拧紧弹簧丝杠
