锅炉制造过程中的质量控制探析VIP专享VIP免费

锅炉制造过程中的质量控制探析盘锦市质量技术监督局刘志江摘要：锅炉制造质量的好坏，直接影响到锅炉运行的安全可靠性和使用寿命。本文主要通过材料、工艺、焊缝外观质量和几何尺寸、无损检验、热处理检验、水压试验等七个方面对锅炉制造质量的控制进行了探讨和分析。关键词：锅炉质量制造过程质量控制锅炉的质量包括设计质量、制造质量和安装质量，其中锅炉制造质量的好坏直接影响到锅炉运行的安全可靠性和使用寿命。在锅炉的制造过程中，如果不采取科学的管理，采取严格严格的质量控制，那么在锅炉的制造过程中就不可避免地出现一些影响锅炉正常工作的质量问题，影响锅炉的安全可靠运行，甚至出现重大的质量事故。因此，必须对锅炉的制造过程进行有效的质量控制。1、材料的质量控制锅炉受压元件所用的金属材料和焊接材料的选用是锅炉制造过程中质量控制的一个重要环节，必须符合有关的国家标准和行业标准。针对锅炉选用材料的特点，制造单位从原材料入厂到产品合格出厂，必须自始自终坚持主要受压元件材料的可靠性和可追溯性，从材料选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等各个环节做好材料的质量控制。2、工艺的质量控制锅炉的制造是按照一系列生产工序和一定的生产工艺流程加工完成的。因此，制造单位应该对锅炉的生产编制出一套完整的工艺文件，确保在生产过程中严格按照工艺文件组织生产，克服随意性，在生产过程中每道工序完成后，操作者和检验人员都要在工艺流程卡上签字认可，认真填写工艺实施过程中的控制记录，避免不合格成品或半成品进入下道工序。3、焊接的质量控制焊接是制造中的一种主要加工方法，如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头的对接等，大多用焊接的方法完成。焊接是工业锅炉制造中一项主要的加工工艺方法，焊接质量的好坏，直接影响到工业锅炉产品的整机质量性能优劣和安全运行。因此，必须在焊接材料的控制和管理，焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理，焊工标记、产品焊接试板、焊接设备、焊接接头组对或组装质量，施焊过程控制，焊缝返修质量控制等各个方面对焊接质量进行有效的控制。4、外观质量缺陷的控制锅炉的外观质量缺陷往往被人们所忽视，由此引起的爆炸事故也屡见不鲜。外观质量中的咬边和根部未焊透等都是严重引起应力集中的缺陷，缺陷尺寸不太大时可进行修磨，但尺寸严重超标就必须修磨补焊，消除缺陷。另外，电弧打伤、机械划伤等也应该修磨消除，加以控制。5、无损检测的质量控制无损检测主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷，在锅炉制造质量控制过程中射线和超声波是无损探伤的主要手段。一般来说，在锅炉的生产制造过程中，无损检测工作量大约占整个产品生产过程总量的15%左右。从原材料入厂、零部件加工直至产品组装完工都涉及到无损检测的工作，无损检测工作的好坏直接影响着出厂锅炉的产品质量。无损检测涉及到检测方法、评定标准、检测比例、合格级别的确定，这是一项十分重要的工作，既需了解产品的设计和使用条件，也要了解产品生产工艺条件和采用无损检测方法的可靠性。过高的要求会造成生产过程中的大量返修；过低的要求可能导致遗留的焊接缺陷在使用过程中诱发事故隐患6、热处理检验的质量控制在锅炉各部件的制造过程中有很多产品需要焊接预热，焊后热处理。其关键问题是温度和时间，一定严格按规范进行操作。若预热温度不够，进行焊接极易产生裂纹。焊后热处理时间不准，焊接残余应力不能充分消除，会对锅炉运行造成极大的危险隐患。7、水压试验的质量控制锅炉产品制成后如锅筒、集箱、受热面管子等受压件，必须进行水压试验，来检测是否泄漏。水压试验前，应清除受压部件表面的烟灰和污物，水压试验中严格要求水质、水温，用两块相同的压力表且在规定的有效期内严格控制试验压力在保压期间，检查所有参加水压试验的承压部件表面、焊缝、胀口等处是否有渗漏、变形。通过水压试验来控制不合格的锅炉不得出厂安装、投入使用。8、不符合项的质量控制在锅炉制造的过程中难免会出现技术文件、工件、过程、人员、环境、记录和数据不符合相关规定、标准或者技术要求的现象，这种情...