管桩施工技术交底标准VIP免费

1适用条件及范围适用于本标段路基地基加固预应力管桩施工。2作业准备2.1内业准备开工前组织技术及有关人员认真学习设计文件及相关施工技术规范，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定管桩布桩图，图中注明桩位编号。制定出施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，并进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业准备三通一平准备。平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，对施工区域内鱼塘进行抽水清淤，分层夯实和回填粘性土料。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。确定施工机具：BBL-80柴油锤及配套设备；施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。3技术要求本标段路基地基加固采用预应力管桩（PHC-A400-95）+筏板结构形式，管桩桩径0.4m，管壁厚95mm，柱间距2.0m、2.1m，桩长24~29m，正方形布置。预应力管桩强度等级C80。桩顶铺设0.2m厚碎石垫层+C40钢筋混凝土筏板，筏板厚0.5m。施工前选择代表性地段进行工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定管桩施工工艺参数。检测单桩承载力和桩身完整性。单桩承载力采用静载荷试验及高应变法；桩身完整性采用高应变和低应变法。在试桩合格后进行预应力混凝土管桩施工。4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→沉桩至设计深度→移机→检验验收4.2工艺流程图预应力管桩施工工艺流程图5施工要求5.1施工准备施工前对预应力管桩种类进行核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。打桩前对管桩质量进行检验。5.1.1管桩试桩在预应力混凝土管桩施工前进行试桩。锤击桩基施工通过试桩来确定锤重、最后三阵贯入度、最后一米锤击数和总锤击数等施工参数。静压桩机施工通过试桩来确定最终压力值。施工试桩时认真做好施工记录，包括桩顶位移和高程变化等数据。5.1.2预制桩的堆放与验收（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证。并附带相关的试验报告、检测报告等资料。（2）桩应按规格分别堆放，应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩测量定位桩机就位对中调直沉桩接桩第N节桩起吊，对桩调送桩沉至设计深度中间验收移至下一桩位方向，避免转向。桩堆放层数不超过2层，支点垫木的位置应根据吊点的位置确定，各层垫木应在同一垂直线上。5.2施工工艺5.2.1测量放线沉桩前先放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护。群桩点位误差应小于20mm。在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点测放出桩的中心点，在桩位中心点插入木桩，对放出的轴线和桩位，经自检后报请监理工程师复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。5.2.2打桩顺序①当桩较密集时，应从中间向四周对称施打，或由中间向两边对称施打。当桩较稀疏时可采用由一侧向另一侧单一方向施打。即逐排施打。②根据桩的规格、入土深度、长度的不同，应先大后小、先深后浅、先长后短。5.2.3桩机就位桩机使用前应对桩架的机械性能作全面的检验，各项性能均良好后方可使用。桩架就位后应检查桩架的平稳性及垂直度，若不稳定，需抄垫平稳，并使桩架垂直。5.2.4吊桩先将管桩从堆放点用吊车，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩吊钩及卷扬机吊桩就位。管桩吊起时要控制其速度，严禁快速起吊使管桩与桩机碰撞，损坏管桩。吊车平吊运移管桩采用两头勾头法。机架上附设起重钩吊桩就位时，采用一点绑扎法，其绑扎起吊点位置离桩端0.3L（L：管桩长度）。沉桩起吊吊点示意图5.2.5插桩（植桩）桩起吊提升到垂直状态后，将桩顶套入垂头下部固有送桩器，然后将桩准确的放在桩位上，缓缓施工将桩插入土中0.5m左右位置，停止施压。在机架前，侧呈90°的两个方向，各距机架25m左右处，架设经纬仪和吊锤相结合的方法，检查调直桩身垂直度。控制植桩桩身垂直度偏差在1%以内。经纬仪和吊锤相结合的方法进行垂直度控...