题目：盘县长兴煤矿通风设计学号：12111001039姓名：袁振华专业班级：2010级采矿本一班指导教师：王坤完成时间：2014年1月1日矿业工程学院矿井通风与安全课程设计毕节学院矿井通风与安全课程设计-1-矿井通风与安全设计说明书第一节矿井通风系统的选择一、选择矿井主扇的工作方法根据本矿的一系列具体条件，本矿选择采用抽出式通风。二、选择矿井通风方式由于本矿是由主副井进风，风井回风的通风系统，故通风方式采用中央分列式通风。第二节风量计算及风量分配一、风量计算1、风量计算依据主要依据为矿井瓦斯涌出量：本矿井经过测量鉴定后得知最大相对瓦斯涌出量为16.39m3/t，绝对瓦斯涌出量为60.8m3/min计算。另外按井下同时工作的最多人数和按采煤、掘进、硐室等处的实际需要风量的计算。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。(1)采煤工作面需风量确定采煤工作面应按瓦斯涌出量、工作面温度、同时工作的最多人数分别计算，取其中最大值，并用风速验算。①按井下同时工作的最多人数：KNQ44Q1801.35/60Q16.2m3/s式中：Q—矿井总供风量，m3/s；N—井下同时工作的最多人数，本矿井为180人；4—每人每分钟供风标准，m3/min；K—矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，对于中央并列式或压入式K=1.45，其它K=1.35聞創沟燴鐺險爱氇谴净。①按瓦斯涌出量：CKq100Q瓦采采采Q10045.681.2/60毕节学院矿井通风与安全课程设计-2-采Q22m3/s式中：Q采—采煤工作面实际需要的风量，m3/s；q瓦采—采煤工作面经瓦斯抽放以后的绝对瓦斯涌出量，取11m3/min；KC—采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比；通常机采工作面可取1.2～1.6；炮采工作面可取1.4～2.0；水采工作面可取2.0～3.0。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。②按工作面温度计算：iCCKSV60Q采采Q601181.2/60采Q21.6m3/s式中：VC—回采工作面适宜的风速，按18～20℃风温选取为0.8～1.0m/s；SC—采煤工作面平均有效断面，m2；取18m2Ki—采煤工作面长度系数。150-180m取1.2③按工作面人员数量计算：综采工作面的实际需要风量，应按稀释和冲淡抽放以后的工作面瓦斯涌出量要求，并考虑工作面气温、风速以及人数等因素分别进行计算后，采取其中最大值。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。C4NQ采采Q4120/60采Q8m3/s式中：Nc—采煤工作面同时工作的最多人数。取120人④按风速验算：根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面的最底风速为0.25m/s，最高风速为4m/s的要求进行验算。回采工作面风速应满足：彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。CCS240QS15采1518采Q24018毕节学院矿井通风与安全课程设计-3-270m3/min采Q4320m3/min4.5m3/s采Q72m3/s故采煤工作面的风量为采Q22m3/s。(2)掘进工作面的风量确定掘进工作面的实际需要风量，应按照冲淡掘进工作面瓦斯涌出，并考虑局部通风机实际吸风量、工作面温度、炸药用量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并取其中最大值。经分析和计算认为，本矿井地温不高，掘进工作面人数≤20人，普掘面的炸药用量≤13kg，謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。①按矿井瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q瓦掘·K掘通Q掘=100×2.4×1.5/60Q掘=12m3/s中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/s；q瓦掘—掘进工作面经瓦斯抽放以后的瓦斯涌出量，m3/min；取4.8m3/minK掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，该数值应经过观察实测后取得；一般取1.5～2.0；②按炸药使用量计算：Q掘=25A式中：25—每公斤炸药爆破后，需要供给的风量，m3/min；A—掘进工作面一次爆炸的最大炸药用量，kg。③按工作面人员数量计算：J4NQ掘掘Q4×20/60掘Q1.33m3/s式中：NJ—掘进工作面同时工作的最多人数，取20人；④按局部通风机吸风量计算：毕节学院矿井通风与安全课程设计-4-kQQi掘掘掘Q1×300×1.2/60掘Q6m3/s式中—第i个掘进工作面同时运转的局部通风机额定风量的和；K—为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2~1.3；进风巷道中无瓦斯涌出时取1.2，有瓦斯涌出时取1.3厦礴恳蹒骈時盡继價骚。各种局部通风机的额定风量⑤按风速验算：根据《煤矿安全规程》规定岩巷掘进工作面的风量应满足：JJS240QS9掘煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量...
