1/10电站厂房250t桥式起重机安装竣工报告电站厂房2501桥式起重机安装竣工报告提要：我项目部领导对桥机安装工作非常重视，20xx年1月初就开始进行桥机安装的施工准备工作，工程技术人员积极与业主电站厂房250t桥式起重机安装竣工报告一、工程概述xx电站厂房两台250/50/101桥式起重机为电动、双梁、单小车结构，是由河南卫华起重机厂制造，我部负责现场安装。主要包括两根大梁、端梁、小车架、卷筒、起升减速机、电机、电动葫芦等大型部件的吊装就位及安装调整，电气设备安装调整、电气试验、负荷试验和运行维护等工作。桥机跨度为米，轨道顶面高程为▽米，桥机轨道顶面距离安装间地面高度为22米。上游轨道中心线的设计桩号：下0+米；下游轨道中心线的设计桩号：下0+米。桥机主钩2501位于厂房下游侧方向，副钩501。为了吊装方便，在桥机机械梁底部各设一台101的电动葫芦，桥机的司机室安装在电气梁的上游侧。桥机大、小车行走电机、起升机构电机均采用交流变频调速，桥机最重运输件为主梁，单件重，单台桥机总重量1881。二、主要技术特性及要求桥机型号：QD2501/501/101；数量：2台；主钩：25012/10副钩：50t电动葫芦：10t跨度：；主钩起升高度：40m副钩起升高度：45m电动葫芦起升高度：50m起重机总重量：约188t轨道型号：QU100轨道总长度：401m调速方式：桥机主、副钩起升机构及大、小车行走机构均采用有档无级变频调速。三、施工大事记1、20xx年2月5日，厂房1#桥机设备到货；2、20xx年3月9日，厂房2#桥机设备到货；3、20xx年3月11日，厂房1#桥机正式开始大件吊装；4、20xx年3月13日，厂房2#桥机大件吊装；5、20xx年3月17日，1#、2#桥机大件吊装完毕；6、20xx年3月24日，1#、2#桥机机械设备安装调整完毕；7、20xx年3月25日，2#桥机电气设备安装及电缆敷设、配线工作开始；8、20xx年4月1日，2#桥机电气设备安装及电缆敷设、配线工作完成；3/109、20xx年4月6日，2#桥机电气试验工作完成，桥机具备通电空载试运转条件；10、20xx年4月2日，1#桥机电气设备安装及电缆敷设、配线工作开始；11、20xx年4月6日，1#桥机电气设备安装及电缆敷设、配线工作完成；12、20xx年4月10日，1#桥机电气试验工作完成，桥机具备通电空载试运转条件；13、20xx年4月14日，2#桥机开始进行负荷试验；14、20xx年4月17日，2#桥机负荷试验完毕；15、20xx年4月19日，1#桥机开始进行负荷试验；16、20xx年4月21日，1#桥机负荷试验完毕；17、20xx年4月28日，两台桥机的设备消缺工作完毕。三、施工总结厂房2501桥机的主梁（最大单件）长度为米，宽度为米，高度为米，重量为吨。小车为散件到货，包括两瓣小车架（分别为181和221）、主起升卷筒121、主起升减速箱、以及制动器、轴承座、钢丝绳、吊钩、滑轮组等附件。业主、监理要求在2007年4月底完成桥机安装工作，确保管型座吊装的需要。桥机安装面临着工作量大、施工难度大、施工场地狭小（两台桥机组装后的总宽度为23米，施工场地的最大可用空间为35米）、高空交叉作业等困难；同时桥机施工期间，xx省已经进入雨季，这种天气对大件设备运输和吊装都是极为不利的。我项目部领导对桥机安装工作非常重视，20xx年1月初就开始4/10进行桥机安装的施工准备工作，工程技术人员积极与业主、监理工程师及制造厂联系，获取有关的桥机技术资料，根据投标文件中桥机吊装方案及现场实际情况编制桥机安装施工措施、安全措施等技术工作但由于土建施工进度及其他因素的制约，桥机安装的工作面不能按计划全部形成并交面，无法按原计划工期开展施工。在业主和监理的领导和大力支持下，我部本着保质、保量、安全、按期完成工作任务的原则，针对桥机大件采取什么方式吊装最合理的问题做了大量的工作编写了多种吊装方案进行比较、分析。项目部领导与施工技术人员一起认真地对每一个方案进行校核、比对，并组织技术人员对每个步骤进行计算，核对不合理的地方、提出修改意见，并从施工的角度、安全的角度、经营的角度综合分析、考虑方案的可行性。最后我部决定采用130t汽车吊和75t汽车吊联合吊装的方式，进行桥机大件的吊装，使用这种方案吊装既施工方便，又安全可靠，并可以缩短桥机安装的工期...
