换能器装配胶接工艺流程换能器装配胶接工艺流程一、换能器装配、零件的验收、检测结构件的验收、检测（由外协供应部门负责、车间协助）：）对所购发射块的材质必需为一2西北铝材，压块的材质必需为#以上材质。）发射块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面。尺寸（抽检0%抽检合格率为00%低于00则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。）压块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面，镀层漂亮、均匀，内孔无锈蚀（应镀到）。尺寸（抽检0%抽检合格率为00%低于00则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。）对所达不到要求的坚决剔除，不能凑合使用。导电片的检验：）导电片材质为60A0雪青磷铜皮）外观：表面光亮、平整、色泽均匀无划伤、氧化和铜绿，冲切口无毛刺。其它外购件的验收、检测：）螺钉：规格符合图纸要求、硬度必需达到2级标准，表面为发篮或电镀处理。）套管：规格符合图纸要求、表面光表无毛刺，必需为全新的聚四氟乙烯材料。压电陶瓷晶片的验收、检测）外观：无开裂、缺角、破损，表面镀层漂亮、均匀，正负极标志明显清楚。）电容量：单片电容量为200—2200）绝缘：用共立2数字兆欧表测量，电压200时应22000MQ以上湿度W60%）。2、零件的处理在组装前，所有零件都要进行严格清洗，干燥后才能进行组装。）发射块、压块的处理：经验收、检测过的发射块、压块，先用2厨汽油进行清洗除去表面、内孔的油污和加工屑，再经二道汽油漂洗，然后用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。）导电片的处理：经验收过的导电片，先去除冲切口毛刺（不可用沙皮沙，应用刀片括），再在电极上进行搪锡，搪锡一定要吃透、以免连线造成虚焊；最后进行清洗、烘干，方法同上。）螺钉处理：螺钉清洗处理与上相同。）套管处理：直接用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。、组装组装前必需确认所有零件是洁净、干燥的。）把处理好的发射块、压块、导电片和晶片用丙酮（分析纯）再擦试一遍（结合表面），擦试时要用棉布擦试。）把处理好的各种零件叠合起来，用合模定好位后用螺钉紧固，注意晶片的正负极方向，并把正负极记号放在一起。）把初装好的换能器放在千斤顶上加压到时把螺钉拧紧后放入无尘烘箱烘干老化。、老化把装好的换能器放入100°C的烘箱进行48小时老化，烘箱要求洁净、温度均匀。把初次老化好的换能器进行冷却到常温后，放入千斤顶上进行二次加压拧紧螺钉。把二次加压后的换能器包装后进行自然存放老化10天后检测筛选。5、检测、筛选将二次老化后的换能器进行检测先观察晶片有无开裂现象，把有开裂的剔除。频率、阻抗测试：用换能器特性仪进行阻抗测试，单个换能器的阻抗5K为15Q以下、K为15Q以下、40K为10Q以下，超过以上数值的作不合格品处理（拆除重新组装）。把好的换能器进行记录参数并编好号。单个换能器的电容量为4500—5000,超过或低于的应剔除重装。性能测试：在换能器特性仪上进行性能检测，有杂波寄生园的换能器为不合格品应剔除处理（拆除重新组装）。绝缘检测：用共立3数字兆欧表测量，电压500时应21000MQ以上湿度W60%时检测的数据，低于此值的作不合格品处理（拆除重新组装）。6、涂胶把经过检测好的换能器进行涂胶，涂胶时用小的排笔均匀的刷涂二遍（第一遍涂后凉干后再涂第二遍），涂胶用的排笔必须为干净的，胶水必须为保质期内末干固的。、分组配对把涂好胶的换能器进行分组配对，按其频率、阻抗、电容量三个数据大小进行分组排列。同一缸体的换能器组其频率范围为100之内，阻抗范围为一3Q，胶接时必须遵循此原则。8、时化、存储把分组配对好的换能器进行存储时化，换能器使用必须时化满一个月以上才能胶接使用。存储时贴好生产日期，做到先产先用，尽量使用时化期长的换能器。使用前应重新对换能器进行检测配对。重新配对应对换能器的频率、阻抗、电容量三个参数进行综合评比，尽量使每个参数都兼顾到并做到一致性。注：换能器进行特性测试时要让换能器呈自由振动状态下进行测试（即横着放置...
