6型腔的编程方法与技巧VIP免费

型腔的编程方法与技巧加工中心编程与操作型腔型腔俗称为槽，是铣削加工中很重要的一项内容。（1）圆形槽（2）矩形槽（3）岛屿槽型腔的加工内容1、粗加工：去除型腔轮廓内的所有材料（残料），需要自行设计走刀路径，是加工难点。2、精加工：可以按外形轮廓铣削编程，程序较简单，但需要考虑是否引起过切现象。下图所示是典型的槽结构形式及其精加工刀路设计，图中采用了最常用的圆弧切入/切出方式。下刀方式刀具要求：1、直接下刀2、斜线下刀3、螺线下刀直接下刀（1）使用键槽铣刀键槽铣刀具有底刃，且两刃过中心点，可以直接下刀，但影响平面内的切削效率。（2）使用平底立铣刀平底立铣刀没有底刃，不能直接下刀。解决的办法是用键槽铣刀预先铣一个下刀孔，再换平底立铣刀从下刀孔下刀。这样可以提高加工效率。直接下刀只有Z轴单方向的移动。程序格式为：G01Z_；斜线下刀斜线下刀属于两轴联动下刀，即Z轴与XY平面内一轴的同时移动。斜线下刀时需要注意：（1）斜度的大小。斜度一般取3~50，折算为长度比约为1：10，即Z向每下刀1mm，平面内移动距离约为图6-5斜线下刀10mm。（2）留有“斜坡”。需要考虑回拉去除，即在XY平面内多走一刀。程序格式为：G01Z_X_（或Y_）；X_（或Y_）；螺线下刀螺线下刀属于三轴联动下刀，程序格式为：G02X_Y_Z_I_J_；直接下刀程序简单，效率高，但需要两把刀具。螺线下刀程序复杂，效率低。斜线下刀综合了两者的优点，较为常用。粗加工走刀路线环形走刀往复走刀圆形型腔加工圆形槽Ф60，深3mm，刀具为Ф14的平底刀确定走刀范围：将型腔轮廓内偏移7.3mm（刀具半径+余量）。下刀方式：选用斜线下刀，按1：10的比例确定XY平面内的移动距离为30mm。行间距：取B=10.7mm。走刀路线：选用环形走刀，确定全圆的半径分别为R12、R22.7。程序O1（FANUC）G54G17G90G40G01Z100F2000M03S500G00X-22.7Y0平面内定位下刀点G01Z0.1F1000Z向定位下刀点G91X45.4Z-3.1F40增量斜线下刀G90X-12全圆起点G03I-12F100R12全圆G01X-22.7全圆起点G03I-22.7R22.7全圆G01Z100F2000M05M30矩形型腔加工矩形槽80*60（圆角R10），深6mm，刀具为Ф16的平底刀（1）确定走刀范围：将型腔轮廓内偏移10mm。（2）下刀方式：选用斜线下刀，XY平面内的移动距离为60mm。Z向分两层加工，每层3mm。（3）行间距：取B=12mm。（4）走刀路线：如图6-8所示，选用往复走刀，并进行光刀。主程序O2；（主程序）G54G17G90G40G01Z100F2000M03S400G00X-30Y20G01Z0F1000M98P20020G01Z100F2000M05M30下刀子程序O20；（下刀子程序）G91G01X60Z-3F40X-60M98P200F100G90G01X25Y0D01M98P2000G01X-30Y20M99往复走刀子程序O200；（往复走刀子程序）G91G01Y-12X60Y-12X-60Y-12X60Y-4X-60M99轮廓子程序O2000；（轮廓子程序）G01G41X30Y-10G03X40Y0R10G01Y20G03X30Y30R10G01X-30G03X-40Y20R10G01Y-20G03X-30Y-30R10G01X30G03X40Y-20R10G01Y0G03X30Y10R10G01G40X25Y0M99岛屿型腔确定走刀范围及其走刀路线岛屿部分（深4mm）是圆形轮廓与方形轮廓组合而成的槽----“异形槽”，编程时必须考虑不能过切两个轮廓。异形槽的空间较小，且各处去残料的宽度不一致，选用合适的刀具直接通过刀具半径补偿走轮廓即可。而图中方形岛屿上方（深4mm）材料，按有界平面往复走刀去除。刀具选择首先计算异形槽最窄处与最宽处的宽度。最窄处的宽度：L1=60/2-15/SIN450+8*（1/SIN450-1）=12.102最宽处的宽度：L2=（60-30）/2=15考虑粗加工余量，异形槽处应该选用Ф10的平底立铣刀加工，并用Ф14的键槽铣刀预先铣一个下刀孔。（3）下刀方式：选用直接下刀，下刀点为X22.5Y0处。（4）行间距：取B=8mm。主程序O3；（主程序）G54G17G90G40G01Z100F2000M03S600G00X22.5Y0G01Z1Z0F100M98P20031G01Z0M98P40032G90G01Z-4M98P20033G90G01Z100F2000M05M30下刀及往复走刀子程序O31（下刀及往复走刀子程序）G91G01Z-2G90X15Y15G91X-30Y-8X30Y-8X-30Y-8X30Y-6X-30G90X...