表3-DLT5210.5-部分表-word版VIP免费

XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程中、低压管道支吊架安装工程编号：性质：一般DL/T5210.5表4.5.2分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准验收结果结论根部配制材质符合设计要求型式与加工尺寸符合设计要求，各部配合良好，外形光洁孔眼与拉杆直径偏差mm≤3螺纹拉杆平直无弯曲，焊接牢固，螺纹无断齿毛刺，与螺母配合良好滑动板滑动面应光洁，无毛刺导向板应和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求抱箍、支座垫板平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确滚珠及滚柱组表面加工光洁，转动灵活弹簧套筒及弹簧盒平整，内外壁光洁，上下套筒配合良好弹簧外观与几何尺寸表面无裂纹、折叠、分层等缺陷，尺寸符合图纸要求型式与加工尺寸符合设计要求焊缝检查符合DL/T869的有关规定管部安装规格、数量、安装位置主控符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀，支吊架间距无设计要求时须符合DL5031-1994表5.6.15规定固定支架主控生根牢固并与管子结合良好XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程中、低压管道支吊架安装工程编号：性质：一般DL/T5210.5表4.5.2续分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准验收结果结论管部安装滑动支架滑动面洁净，接触良好导向支架支座与导向板两侧间隙均匀滚动支架支座面与底板和滚珠（滚柱）接触良好吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整，与螺母配合良好弹簧支、吊架主控弹簧安装预压缩高度符合设计要求，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管阻尼支吊架主控符合设计或制造单位规定焊缝检查符合DL/T869的有关规定根部安装生根位置与型式主控符合设计要求结构焊接符合DL/T869的有关规定连接件安装型式、数量型式符合设计规定，数量齐全安装位置符合设计规定紧固件螺纹配合良好，锁紧螺母应锁紧XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程中、低压管道支吊架安装工程编号：性质：一般DL/T5210.5表4.5.2续分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准验收结果结论支吊架调整和检查支吊架检查管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置支吊架调整主控有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行调整，调整后各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动验收结论：监理单位：验收单位签字班组年月日工地年月日项目部年月日监理单位年月日XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程中、低压管道安装工程编号：性质：一般DL/T5210.5表4.5.3分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准验收结果结论管道对口及焊缝检查管道标高偏差架空mm在±10内地沟mm在±15内埋地mm在±20内立管垂直度mm≤2/1000L，且≤15管道坡向坡度符合设计要求一般要求符合DL5031-1994中5.1及5.3的规定和设计要求对接管内部检查清洁、无杂物坡口清洁度、型式及尺寸主控符合DL5031-1994中5.1.8及5.1.10的规定对口平直度DN＜100mm≤1DN≥100mm≤2焊缝与弯管弯曲点的间距主控mm大于管子外径，且＞100焊缝与开孔的间距主控mm＞50直管段两个焊DN≤500主控mm大于管子外径，且＞150DN＞500主控mm大于管子外径，且＞500缝的焊缝与支吊架边缘的间距主控mm＞50焊缝检查主控符合DL/T869的有关规定XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程中、低压管道安装工程编号：性质：一般DL/T5210.5表4.5.3续分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准验收结果结论螺纹连接接管内部检查清洁、无杂物管子对接螺纹无断齿、毛刺，长度符合要求，配合良好，涂料使用正确，并留有2扣~3扣法兰连接对接管内部检查清洁、无杂物法兰端面倾斜度不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉，垫片内径要大于管内径2mm~3mm螺栓、螺母材质、规格应符合设计要求，方向一致，紧力均匀，并应露出2扣~3扣，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼电动阀门配合调整减速器无卡涩现象，运转灵活操作切换机构无卡涩现象，切换灵活行程控制机构动作灵活，开关可靠转矩限制机构保护动作准确，可靠开度指示机构指示位置正确管道冷拉冷拉口位置符合设计要求冷拉值主控符合设计要求疏放水管...