水泥单位产品能源消耗限额-《水泥单位产品能源消耗限额》由天津水泥工业设计研究院有限公司、中国建筑材料科学研究总院和合肥水泥研究设计院制定该标准已于年月日发布年月日起实施。为使各水泥生产企业对该标准有更深的了解本文对标准中能耗限额指标的确定方法进行详细的介绍。概述由于目前国内不少新型干法生产线仅生产水泥熟料.熟料转到水泥粉磨企业粉磨站进行粉磨，因此标准中能耗指标包括水泥熟料生产线“可比熟料综合电耗”和水泥粉磨企业水泥粉磨站“可比水泥综合电耗”指标。此外.目前国家有关统计部门统计的水泥能耗包括水泥生产的煤耗以及电耗．并将电耗折算成标煤量．为与之对应．标准中限额指标包括“可比熟料综合能耗”和“可比水泥综合能耗”限额。按照国家发展和改革委员会的要求．此次标准中能耗限额分为现有水泥企业水泥单位产品能源消耗限额、新建水泥企业水泥单位产品能源消耗限额准入值和水泥企业水泥单位产品能源消耗限额目标值三个等级。作为产品标准.标准中能耗限额指标根据水泥和水泥熟料生产线的规模分类。对于能耗限额指标的确定水泥单位产品能源消耗限额主要根据调研的情况及代表性企业标定的能耗参考各种规模生产线的平均熟料烧成热耗、综合电耗按照标准中的修正方法修正后确定。水泥单位产品能耗限额目标值主要根据国际上发达国家的生产指标及国内一些企业先进的指标确定。保证目前国内有部分企业的指标能达到目标值。新建水泥生产企业能源消耗限额主要根据国家目前的产业政策及目前不同规模新建生产线的技术指标．按照标准中的修正方法修正后确定。能耗限额指标的确定目前国内熟料产量以上的生产线基本均为新型干法生产线近几年我国水泥工业不同规模新型干法生产线设计能耗受原燃材料的影响同一规模生产线的熟料烧成热耗有一定波动。不同规模生产线的熟料烧成热耗和水泥综合电耗相差较大生产线规模越大熟料烧成热耗和水泥综合电耗越低。生产线设计的能耗指标指水泥生产企业在满足设计条件下最佳运行状况时的能耗根据水泥生产企业天的运行情况考核。由于生产线在一年的运转过程中存在设备临时故障必须停窑保温及窑系统烘窑时产量低于设计产量等多方面原因系统存在止料运行没有产量或在低产量状态下运行的情况与正常生产情况相比其单位产品的能耗大大增加因此一般水泥企业按年度统计的熟料烧成热耗比设计值高％〜％左右。各水泥企业由于设备方面的原因和管理水平等多方面的差异，按年度统计的能耗指标与设计的能耗指标相比相差较大。天津水泥工业设计研究院有限公司近几年来对国内部分有代表性的新型干法水泥熟料生产线进行了热工标定工作。从热工标定的结果可以看出，同规模生产线熟料烧成热耗相差较大。部分生产线热工标定期间熟料烧成热耗甚至大大超过设计指标。从收集的各水泥企业实际运行情况的资料来看，以上包括生产线水泥企业按年度统计熟料烧成标煤耗为〜kg熟料；〜包括生产线水泥企业按年度统计的熟料标煤耗为〜kg熟料；〜包括生产线水泥企业按年度统计的熟料标煤耗平均为kg熟料左右：以下新型干法生产线水泥企业按年度统计的熟料标煤耗平均为k熟料左右。目前大中型新型干法水泥生产过程中各工段加工电耗见表。表大中型干法水泥生产过程中各工段加工电耗项目原材料破碎、均化生料粉磨生料均化熟料煅烧水泥粉磨包装运输合计球磨电耗水泥生产线百分比％辊式磨电耗水泥生产线百分比％—水泥厂节能设计规范》中要求新建新型干法生产线各子系统电耗分布如下：石灰石破碎车间综合电耗值为石灰石。石灰石破碎的电耗不包括碎石输送用电量。原料粉磨系统电耗值为〜生料。原料粉磨的电耗不包括废气处理用电量。烧成系统电耗值为〜熟料。烧成系统的电耗计算范围从生料均化库底至熟料库顶。煤粉制备系统电耗值为〜煤粉。煤粉制备的电耗包括煤粉输送的用电量。水泥粉磨系统电耗值为〜水泥。水泥粉磨的电耗不包括熟料库底的用电量。包装系统电耗值为水泥。包装系统的电耗包括水泥库底的用电量。考虑废气处理及熟料库底的电耗，对新建水泥熟料生产线和水泥生产线的综合电耗的计算可以提供一定参考。可比水泥综合电耗为可比水泥综合电耗可比水泥综合电耗为了...
