根据异步电动机转速公式:n=(1-s)n0=(1-s)60f/p,通过改变定子电压频率f1、极对数p以及转差率s都可以实现交流异步电动机的速度调节,具体可以归纳为变极调速、变转差率调速和变频调速三大类,而变转差率调速又包括调压调速、转子串电阻调速、串级调速等,它们都属于转差功率消耗型的调速方法,当电源频率f一定时,若改变电动机定子绕组的磁极对数P,就可使电动机转速改变。采用双速电机可改善机床的调速性能,简化变速机构,因此在车、铣、镗床中都有应用。常见的双速电动机的绕组有两种接线方式:Δ/YY及Y/YY。1.Δ/YY接法图a)为双速电动机Δ/YY接法电路图。当绕组的1、2、3号出线端接电源,而使4、5、6号出线端悬空时,电机绕组接成三角形,每相绕组中有两个线圈串联,成四个极,电动机低速运转;当把1、2、3号端子短接,4、5、6号端子接电源时,则绕组为双星形,每相绕组中两个线圈并联,成两个极,电机作高速运转。由此可知,电机从Δ接法的低速运转变成YY接法的高速运转时,转速升高一倍,而功率只增加15%,所以这种调速方法可近似地看成恒功率调速。它很适合一般金届切削机床对调速的要求。2.Y/YY接法图b)为Y/YY接法,当电机转速增加一倍(YY接法)时,输出功率也增加一倍,属于恒转矩调速。它适用于电梯、起重机、皮带运输机等要求恒转矩调速的场合。3.控制电路图2.25为常用的双速电动机Δ/YY调速控制电路图,其中:KM1得电为低速,KM2得电为高速,KM3为短接接触器。图a)用两个复合按钮SB2及SB3分别控制KM1及KM2、KM3,实现低速与高速的直接转换而无需经过停止状态。图b)是用转换开关SA来选择低速或高速方式后,由按钮SB2发令启动电动机的控制电路。图c)转换开关SA选择高、停、低速。当选择高速时,采用时间继电器KT,按时间原则自动控制电动机低速起动、经延时后转换到高速运行。上述三个控制电路中,低速与高速之间都用接触器动断触头互锁,以防短路故障。功率较小的双速电动机可采用图a)和图b)的控制方式;容量较大的双速电动机,宜可采用图c)的控制方式。4.电路说明:当按下起动按钮SB2,主电路接触器KMl的主触头闭合,电动机三角形连接,电动机以低速运转;同时KA的常开触头闭合使时间继电器线圈带电,经过一段时间(时间继电器的整定时间),KMl的主触头断开,KM2、KM3的主触头闭合,电动机的定子绕组由三角形变双星形,电动机以高速运转。5.用万用表判断各绕组是否烧坏应在电机接线盒处将6个绕组抽头(1.2.3.4.5.6.下面用D1~D6)从接线柱上拆开,并做好标记,然后用万用表的二极管测试档或者低电阻档分别测试D1-D2、D2-D3、D3-D1端以及D4-D5、D5-D6、D6-D4之间的电阻值,用二极管测试档会显示导通,低电阻档会显示阻值非常低几乎没有,就只能说明电机个绕组没有断线的,且中性点连接良好。再用二极管档分别测试D1、D2、D3与D4D5D6之间的阻值,如果显示不导通,或者电阻档阻值无穷大则说明绕组之间没有短路的情况。然后再分别测试六个绕组抽头与电机外壳之间的阻值,如果显示不导通,或者电阻档阻值无穷大则说明各个绕组没有对地短路的情况。一般来说电机的绕组阻值会很小,通常用万用表测量只能看一个大概,具体阻值是否平衡还要用电桥测试。6.双速异步电动机控制电路改用PLC控制梯形图工作原理:按设于外部的启动按钮SB3,接通了第一梯级母线侧常开接点X000,电流(能流)通过串接其后的X002、Y001的常闭接点接通了输出继电器线圈,同时接通与M0常闭接点相串的定时器线圈T0(K值为40)。由于Y000线圈的闭合,使其并接母线一侧的Y000常闭接点闭合,Y000线圈形成了自保。由于Y000线圈的闭合,使接于其后的外部接触器KM1动作,电动机处于低速启动状态(即处于三角接法)。Y000线圈闭合的同时,定时器T0即开始计时。计时时间一到,接于第三梯级母线一侧的T0常开接点闭合,通过串接其后的X002常闭接点,接通输出继电器Y001线圈闭合。由于Y001线圈的闭合,并接于母线一侧的Y001常开接点闭合,Y001线圈形成了自保。在这同时(Y001线圈的闭合)串接于第一梯级的常闭接点断开,切断了由Y000线圈所控制的KM1接触器的运行。在Y001线圈的闭合的同时,第四梯级的母线侧Y001常开...