精心整理1、目的：本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品成产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制定的检验标准和封样的办法加以解决。2、适用范围本检验规范适用于金属五金件制成的烧烤、不粘锅、不粘蛋糕模的检验与验收。3、内容3.1常用缺陷术语刮伤一-手指能感觉出之线凹痕或痕迹。裂缝---材料部分断裂，典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧。披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘，模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。氧化---材料与空气中的氧起化学反应，失去原有特性：如生锈。凹凸痕-一表面异常凸起或凹陷。擦花一-指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。污渍---一般为加工过程中，不明油渍或附着造成。拉模一-一般为加工过程中，因冲制拉伸或卸料不良导致。变形---指不明造成的外观形状变异。材质不符使用非指定的材质。颗粒一-产品表面未清洗干净或油漆未过滤干净有杂质致使喷涂后表面形成的凸点。色差-一与客户承认的颜色相差较大，目视明显。脱落---零件之间连接时未放正或压力不到位照成零件连接不牢而脱离。集油一-在产品表面某一区域油漆较厚或堆积。少油---在产品表面某区域油层较薄，可以返照出底材颜色。短装---包装时少装数量。精心整理精心整理精心整理1接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的5mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理符集油HT010参照限度样品参照限度样品参照限度样品V少油HT011参照限度样品参照限度样品参照限度样品V色差HT012参照限度样品参照限度样品参照限度样品V颗粒（无明显手感）HT013在直径50mm内允许有面积W0.8mm颗粒1个；面积W0.5mm2个，两点间距大于30mm,冋表面上总数不得大于2个。在直径50mm内允许有面积W0.8mm颗粒1个;面积W0.5mm3个，两点间距大于30mm，冋表面上总数不得大于3个。在直径50mm内允许有面积W0.8mm颗粒1个；面积W0.5mm4个，两点间距大于30mm,冋表面上总数不得大于4个，ABC三面不超过7个。V表二成品五金件检验标准缺点代码限度判定A级面B级面C级面MAJMIN亮度HT014整体亮度基本一致，与限度样品对比无明显差异V边缘HT015边缘无有手感的毛刺和缺口V形状HT016形状结构与样品对比基本一致（尺寸偏差应小于0.5%）V清洁HT017在直径50mm内允许有面积W1.2mm的污痕1处；面积<1mm的污痕2处，两处中心点间距大于30mm，同一表面上总数不得大于2处；B面在直径50mm内允许有面积W1.2mm的污痕1处；面积<1mm的污痕3处，两处中心点间距大于30mm，同表面上总数不得大于3处；C面在直径50mm内允许有面积W1.2mm的污痕1处；面积W1mm的污痕4处，两处中心点间距大于30mm，同表面上总数不得大于4处；ABC三面不超过7处。V精心整理精心整理麻点HT018在直径50mm内允许有面积W0.8mm颗粒1个；面积W0.5mm2个，两点间距大于30mm，同表面上总数不得大于2个。在直径50mm内允许有面积W0.8mm颗粒1个；面积W0.5mm3个，两点间距大于30mm，同表面上总数不得大于3个。在直径50mm内允许有面积W0.8mm颗粒1个；面积W0.5mm4个，两点间距大于30mm，同表面上总数不得大于4个。ABC三面不超过7处。V精心整理精心整理压痕HT019在直径50mm内面积W0.5mm压痕一处可接受在直径50mm内面积W0.5mm压痕两处且间距三30mm可接受；面积W1mm压痕一处可接受；总压痕不可超过两个。在直径50mm内面积W0.5mm压痕两处且间距230mm可接受；面积＜1mm压痕一处可接受；总压痕不可超过二个；ABC三面不超过4处。V粗砂HT020在直径50mm内允许有面积＜1mm的粗砂1处；面积W0.8mm的粗砂2处；两处中心点间距大于20mm,同一表面上总数不得大于2处；在直径50mm内允许有面积W1mm的粗砂1处；面积W0.8mm的粗砂3处；两处中心点间距大于20mm，同表面上总数不得大于3处；在直径50mm内允许有面积W1mm的粗砂1处;面积W0.8mm的粗砂4处；两处中心点间距大于20mm，同表面上总数不得大于4处；ABC三面不超过7处。V磨花HT021在直径50mm内允许有面积W2mm的1轻微磨花1处...
