新员工车间级安全教育基础培训目录一、关注安全关爱生命二、从业人员的安全须知三、员工常见的八种不安全行为四、安全生产的三原则五、认识安全警示标识六、正确佩戴使用劳动管控用品七、了解生产车间的基本安全知识八、防火安全规定九、伤亡事故等级分类十、工伤认定十一、日常生活注意安全一、关注安全关爱生命1.坚持“安全第一，预防为主”的方针《中华人民共和国安全生产法》明确，我国的安全生产管理工作，应坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。所有生产经营单位在组织生产过程中，应把保护人的生命安全放在第一位。1.坚持“安全第一，预防为主”的方针事故是指人们在实现有目的的活动过程中，由不安全行为或不安全状态而引起的，突然发生的、与人的意志相反、事先未能预料到的意外事件，造成人员伤亡和财产损失，导致生产中断，对社会产生不良影响2.消除隐患、事故苗子，预防为主事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗子”避免事故的发生129300死亡重伤轻伤未遂事故人的因素导致事故占海因里希80%3.造成生产安全事故的原因人的因素物的因素人与物的综合因素人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。（1）违章操作（2）违反劳动纪律机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。上述两种因素综合引起。3.造成生产安全事故的原因事故原因直接原因物的原因人的原因间接原因技术原因教育原因身体原因精神愿意管理原因二、从业人员的安全须知1、安全生产中的两种安全人身安全设备安全2、造成事故的直接原因设备的不安全状态人员的不安全行为3、两个观念转变要我安全我要安全我会安全4、安全三级教育厂级教育车间教育班组教育5、安全生产中的四不伤害我不伤害自己我不伤害别人我不被别人伤害不让他人受到伤害四不伤害6、安全生产中的三种控制危险点危害点事故多发点三点控制7、安全生产中的”三违“现象：违反规章制度违章操作违章指挥8、调查处理工伤事故的“三不放过”事故原因不清不放过事故责任者和员工没有受到教育不放过没有防范措施不放过9、不安全行为产生的三种主要原因是：不知道正确的操作方法；虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤；按自己的习惯操作。10、安全管理中的“四全管理”：全员全面全过程全天候四全的基本精神：人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位11、安全管控设施要做到“四有四必有”有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套12、安全检查的“四查”查现场、查隐患查思想查管理制度查事故处理13、人员的安全管理人为的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境事故的四M构成因素14、十大安全纪律“五应”和“五不准”五应五不准不准在禁火区域吸烟、动火不准在上岗前和工作实践饮酒不准擅自移动或拆除安全装置和安全标识不准擅自触摸与己无关的设备、设施不准在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹应遵守公司规章制度应经安全生产培训考核合格后特证上岗应了解本岗位的危险危害因素应正确佩戴和使用劳动管控用品应严格遵守危险性作业的安全规定15、从业人员的十大权利和四项义务十大权力合同权知情权建议权批评、检举控告权培训权获得合格劳动管控权拒绝危险权紧急避险权工伤索赔权工会监督权1、遵章守规，服从管理2、正确佩戴和使用劳保用品3、接受培训，掌握安全生产技能4、发现事故隐患及时报告四项义务三、员工常见的八种不安全行为1操作错误、忽视安全、忽视警告未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。2造成安全装置失效安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。3使用不安全设备临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。4手代替工具操作用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物品存放不当。5冒险进入危险场所接近漏料处，危化品房，配电房等在起吊物下作业、停...
