排水系统一．新铺混凝土管道1、工艺流程：挖基槽一夯实一确定坡度标高一100mm碎石垫层一管道铺设一回填土2、材料要求：管材质量需要检验，不能存在裂缝或局部混凝土酥松，检查抗压、抗渗能力需检查管道是否压破或产生渗水，检查管径尺寸偏差、安管错口。附水泥混凝土管道配筋要求公称内径(mm)管壁厚S=mm纵向钢筋环向钢筋环向配筋率n%直径(mm)根数直径(mm)间距(mm)圈数①20030①58①370610.337①30030①512①470610.450①40040①516①465640.400①50050①516①460710.380①60060①518①560710.380①80065①524①560710.503①100075①524①550850.523①120090①524①5401020.485①1500115①5内24①6内58内540.442外24外88外360.294①1800140①6内24①6内47内660.444外24外84外380.2623、施工方法：(1)沟槽开挖沟槽开挖程序：测量放线f分层开挖f找坡整平f留足预留土层f人工清挖。2管沟开挖前要将所有障碍物清理干净，放出开挖的边线。沟槽深度预留15cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。挖土应自上而下、水平分段分层进行，每层30cm左右，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。弃土应及时外排，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。管沟挖完后应进行验槽，作好记录。管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证安全。(2)管道安装对放坡不够和挖沟较深处，必须采取支护措施，具体用钢管和木板进行对口支撑，间距为2.5m，直至管道施工完毕。C10混凝土按照配合比搅拌均匀，达到最佳含水量。分段填筑，震动密实。购置成品排水管，人工配合进行找坡、调直工作。管道安装按从下坡往上坡和承插口向前的原则进行。钢筋混凝土管道接口处采用座浆接口，管口在安装前清理并刷洗干净，座浆安装，确保连接紧密，不漏水。排水管直顺，管头与井壁齐平，管头顶部与井壁用M5水泥砂浆填缝，确保密实、稳固。(3)管沟回填管道安装完毕，经隐蔽工程验收合格后开始回填，夯填土密实度不小于95%。首先对管道两边同时对称分层夯实，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土夯实。分层厚度依压实机具而定。填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。用小型机具进行夯实时，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑。4、验收规范1、材料质量控制措施3(1)重视管材资料的检查，检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。(2)重视管材外观的检查。管材进场后，监理工程师应对管材外观进行检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材应要求施工单位不得使用。(3)加强管材的保护。要求生产厂家和施工单位在管材运输、安装过程中加强对管材的保护2、施工质量控制措施(1)对放线要进行复测。监理工程师在施工单位定出管道中心线及检查井位置后，要进行复测，其误差符合规范要求后才能允许进行下步施工。(2)多沟通联系。施工中如意外遇到构筑物须避让时，应要求施工单位和设计单位协商，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°3、沟槽开挖的质量控制(1)防止边坡塌方。监理工程师应协助施工单位根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1:0.050对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.0m(2)沟槽断面的控制。监理工程师应协助施工单位确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽...
