*ri主保全零故障零T程不艮零管理损消除>»根据木桶原理，企业如能够迅速找到自己的“短板”，并给予精益化改善，就能够用最小的投入产生最大的效果，从而改善现状。个别改善就是指为了追求设备效率的最大化，最大限度地发挥出设备的性能而采取的消除损耗的具体活动。这些损耗包括影响设备效率的损耗及引起设备综合效率下降的损耗。个别改善是企业根据设备的不同状况，如设备的利用状况、性能稼动率、合格率和生命周期等，对设备进行的个体化维护和改善，使企业设备的综合利用率达到最高。一，个别改善的效果个别改善活动在TPM活动中与其他支柱的位置，如图所示。・适坪于现场的换模换线调整损失等主题\•实施水平展廿项目管理、间接部门开展此项活动的意义是提升生产效率或产品质量，降低成本，缔造良好业绩，创造优质的工作环境。二，个别改善的目标个别改善是TPM活动的重要环节，它通过开展效率化活动追求生产效率的最大化。简单地说，就是通过彻底消除设备的损耗，提高参与人员的技术、改善等能力。企业通过个别改善能实现的目标主要有以下几个，具体如图所示。•故障损耗*准备、调整损耗•刀具调换损耗•加速损耗・检查停机损耗•速度损耗・废品“修1E损耗1.追求设备效率的最大化设备的效率是有限的，企业应考虑如何最高效地使用设备2.消除设备损耗企业必须考虑设备的损耗是什么，损耗的构成是什么。3.改善活动废PP和次品修正损耗提高设备效率的活动即为个别改善活动，而其他动作和行为不能称之为个别改善。要想使设备达到最高效率，就必须使设备发挥其所具备的功能和性能，提高其工作效率，这就要求企业要尽可能地消除阻碍效率的损耗。一般来说，机械加工企业的设备损耗大致可分为以下七种，如图所示。（D》＞检杳停机损耗-：；-：；检查停机指因暂时的小故障而停止设备或设备处于］*i空转狀态&例如•传感器因某种原因引起误动作.|i—旦使瓦复位.设备就能够恢复正常一匸作i十叮弋严B狞二弋尸哙弋+¥十■:壮-亍*严入常"二严匕L十h甲亍：2：■號十宁/⑥》速度摄耗鞘:士所谓速度损耗就是指实际运行速度比设备的设计速I“!度慢而引起的损耗i废品和次品修」F损耗是抬同应品和次品修正引型帕!损耗」废品固然是损耗.而次品由丁嘤修正也需花_i费许窑不必要的人力、物力*因此址是一项不可忽I视的损耗i以上七大损耗是影响设备效率的主要因素。因此，消除这些损耗是提高设备效率的工作重点。四，零故障与设备效率改善1.零故障（1）故障的基本概念2'>兀：故障可分为功能停止型故障和叨能下降型故障两大!类。无论是哪-类故障，故障插耗部是阻咼设备效］1率化的最大惊因I设备从喘产血一个产品，然后中止.到主产岀下一!个产&为止.这直中的冷备.调整阶段的停机就足Ii准备.调整损耗F圉刀具寿命而调换刀具的时间.刀具折损咁起的报i废、修整时间*均擁为刀具损耗|它二-：加速损耙就星从丿『蝌主产到生产稳定所消耗的吋：］飢由于加工条件的不稳世性，,夹具和模具的不完i|备、试切削损耗.作业人员的技术水准等因素.兀|丨发生董不同|故障是指设备、机器等规定的机能丧失的情况。（2）零故障的基本思考方向设备的故障是人为引起的，改变人的思考方式或行动就能实现设备零故障，如图断示。R/M全员消除微缺I日的思考方式*设备必然会故障一►新的想考方式设备可以零故障（3）故障原因分析有人将故障理解为“人故意使设备发生障碍”。研究表明，70%〜80%的故障是由于人为因素造成（操作不当、维护不当等），故障只是冰山的一角，如图所示。f磨损、松驰.泄露、灰尘.逋乐腐谀斐形、原材料粘黏、表面磨扌氛裂缝、过热、震动、噪声及其他不正常现象4Fallures故障又可分为大缺陷、中缺陷、小缺陷，如下图所示。①吠缺陷：设备无法运转的机能停止型故障（单独原因）。②口中缺陷：仍然可以运转，但是机能低下的故障（复数原因）。③□小缺陷：由复合原因引起的设备效率损失发生的原因。如下图所示。徴缺陷不会产生停机，暂时不影响功能会产主小停机或影响设备功能已发展到故障边缘、置之不理的后果严車中缺陷大缺陷故障五，设备故障原因可能是单一因素、多因素或复合因素。故障是一个从量变到质变的过程，发展过...
