《数控铣加工中心操作与编程》课程标准VIP专享VIP免费

石泉职业技术教育中心《数控铣/加工中心操作与编程》课程标准1石泉县职业技术教育中心《数控铣/加工中心操作与编程》课程标准一、前言（一）课程定位《数控铣/加工中心操作与编程》是我校数控技术应用专业的一门核心课程，更是本专业数控铣削（加工中心）方向课，是数控技术应用专业组拟将此课程作为重点建设的精品课之一，本课程培养学生数控铣/加工中心基本操作技能及数控铣/加工中心日常维护与保养等职业能力，养成严格遵守数控机床安全操作规程的职业素养；本课程在学习《机械制图与CAD》、《机械基础》、《数控基础编程与操作》等课程基础上，培养学生数控铣加工基本技能，为从事数控铣/加工中心操作岗位或高职数控技术岗位培养专业人才。（二）课程任务《数控铣/加工中心编程与操作》作为数控专业的主干课程，该课程数控铣的操作和加工为主线条，系统、全面的讲授数控铣/加工中心编程与操作的理论和方法，内容主要包括：数控铣/加工中心的基本操作、平面图形加工、轮廓加工、凹槽加工、孔加工、曲面加工、零件综合加工共7大学习任务，让学生全面了解数控铣/加工中心运作与加工，并掌握数控铣/加工中心的基本操作流程和维修方法，能够解决数控铣/加工中心中的一般性问题，培养学生的实际应用能力。（三）课程设计1、课程设计的基本理念（1）基于课程设计的专业性数控铣知识与操作加工的理念；（2）职业技能训练与职业素质养成并重的理念；（3）理论与实践相结合的理念；（4）校企合作，联合设计、开发和实施课程的理念。2、课程设计的基本思路通过对数控技术应用专业数控铣/加工中心操作岗位分析，参照国家职业资中级数控铣工要点，确定了本课程设计思路为：采用理实一体教学方式，以典型零件或产品的数控铣削加工任务为教学载体，使学生了解数控铣削加工的基本知识，掌握数控铣削常用编程指令，掌握数控铣/加工中心的操作技能，具备数控铣/加工中心的日常维护保养能力，养成严格遵守数控铣/加工中心安全操作规程的职业素养。课程考核采用过程评价与总结评价相结合，定性与定量相结合的评价方式，注重学生的个性发展。二、课程目标（一）总目标该课程目标是根据学校的办学理念和专业人才培养目标而设定的。通过围绕酒21石泉县职业技术教育中心《数控铣/加工中心操作与编程》课程标准店技能型人才需要具备的实践能力和职业技能，以酒店数控铣/加工中心编程与操作岗位需求为向导，职业能力和基本素质培养和职业专业资格证书的取得为目标，开展的实践性教学模式。为培养具有高服务技能和管理水平，具有良好的职业素质和职业的道德创新性高技能人才方向发展。具体目标1、知识目标（1）掌握数控铣/加工中心安全操作规程；（2）掌握零件图和工艺文件的识读方法；（3）了解数控铣/加工中心的种类及技术规格；（4）了解数控铣/加工中心的通用夹具以及常见的装夹方案；（5）了解根据产品图纸选择加工刀具的方法；（6）掌握数控铣/加工中心简单零件加工工艺的编制方法；（7）掌握数控铣/加工中心简单零件加工程序编制方法；（8）掌握数控铣/加工中心装夹找正零件、对刀及数据设定、校对程序正确性的操作方法；（9）掌握零件质量的控制方法；（10）掌握加工零件的去毛刺、防锈等加工后处理工艺的方法；（11）掌握数控铣/加工中心和工、夹、量、刃具进行合理使用与维护方法；了解工作的安全性判断的原则和方法。2、能力目标（1）熟悉数控铣/加工中心安全操作规程；（2）能进行简单的铣削零件图和工艺文件的识读；（3）熟悉数控铣/加工中心的行业规范、标准；（4）熟悉典型数控铣/加工中心的加工能力及技术规格知识；（5）能进行数控铣/加工中心简单加工工艺的编制；（6）完成简单零件加工刀具合理选择和安装及切削用量的确定；（7）能熟练操作数控铣/加工中心机床；（8）能进行工件装夹定位及通用夹具的选用；（9）能在生产现场根据机床系统的程序格式特点进行程序调整，确保加工程序的正常运行；（10）能在生产现场监控设备运行状态，能对切削工艺参数、走刀路线等合理性作出判断，最终加工出合格零件；（11）能完成对加工零件的去毛刺、防锈等加工后处理工艺；（12）能对数控铣/加工中心...