1炼钢工艺流程介绍(2017.09)(2)VIP专享VIP免费

炼钢工艺流程介绍炼钢工艺流程介绍湛江钢铁炼钢厂2017.09一、转炉炼钢的基本任务1、脱碳并将其含量调整到一定范围。2、去除杂质脱磷、脱硫脱氧去除气体和非金属夹杂物3、调整钢液成分和温度二、炼钢基本工艺流程高炉铁水预处理转炉精炼铸锭（坯）转炉单元铁水钢水渣处理炉渣废钢高炉前扒渣混铁车脱硫后扒渣受铁铁水包扒渣转炉铁水包扒渣铁水包脱硫预处理工艺流程三、预处理工艺流程1、高炉（铁水从哪里来？）高炉出铁口出铁2、混铁车（铁水从高炉运输到炼钢的运输工具）3、混铁车扒渣（前扒、后扒）4、倒罐站（混铁车中铁水倒入铁水包）5、预处理脱硫（1）混铁车脱硫（2）镁粉脱硫（3）KR法脱硫（4）预处理脱硫原理※铁水脱硫的有利因素：1.铁水中C、SI、P等元素含量高，有利于提高硫在铁水中的活度系数；2.铁水中有碳存在而氧含量很少，有利于起脱硫作用的金属氧化物脱硫；3.没有强烈的氧化性气氛，有利于直接使用一些强的脱硫粉剂4.按照脱硫能力强弱排序：Na2O、CaC2、Mg、CaO※铁水脱硫处理粉剂（采用CaO、CaC2、Mg、Na2CO3）CaO(固)＋[FeS]＋[C]＝(CaS)＋[Fe]＋｛CO｝CaC2(固)＋[FeS]＝(CaS)＋2[C]＋[Fe]Na2CO3＋[S]＋2[C]＝(Na2S)＋3｛CO｝Mg=[Mg][Mg]＋[S]＝(MgS)5、铁水扒渣1、转炉作业流程四、转炉冶炼工艺流程预处理进炉吹炼出钢精炼钢水渣处理炉渣转炉冶炼工艺流程2、转炉设备示意图3、转炉炼钢副原料生石灰轻烧白云石铁矿石石灰CaO≥91.3%SiO2≤2.8%MgO≤0.7%S≤0.025%CO2≤2.0%水活性≥150cc/4HCL粒度3-30mm堆密度1.0g/cm3轻烧白云石CaO≥52.4%SiO2≤5.7%MgO≥29.1%S≤0.025%P≤0.14%粒度3-35mm堆密度1.0g/cm3铁矿石T．Fe≥60.0%SiO2≤4.0%S≤0.015%H2O≤2.0%粒度8-31.5mm堆密度2.1g/cm34、转炉炼钢主原料-废钢5、转炉冶炼过程6、转炉冶炼基本反应原理[Fe]+｛O2｝=(FeO）[Mn]+｛O2｝=(MnO)[Si]+2（FeO)=(SiO2)+[Fe][Mn]+（FeO)=(MnO)+[Fe][C]+(FeO)=｛CO｝+[Fe]2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+5Fe7、渣处理（1）KIP-CAS/IR-UT/LATS五、精炼工艺流程（2）RH钢包到达钢包上升钢包上升停止钢水环流开始钢水环流停止钢包下降钢包台车行走保温剂投入到连铸机处理准备破渣测温取样排气开始环流气体切换升温先行脱CKTB吹氧调整成分添加合金测温取样分析结果补加合金成分微调复压气体吹入排气结束分析结果测温取样（3）LF炉LF炉精炼钢水的基本原理如图所示，在保持钢包内还原性气氛条件下，用电弧加热高碱度炉渣，边造渣边完成脱氧、脱硫等一系列炉渣精炼，该工艺不仅能精确地控制化学成分和温度，而且通过合成渣精炼具有脱硫、脱氧及夹杂物变性等功能。将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。六、连铸工艺流程